[发明专利]一种用于高拉速连铸的结晶器铜管

权利要求书

1.一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，其特征在于，包括：结晶器铜管(1)、倒角部(2)、第一冷却部(3)、第二冷却部(4)、第一沟槽(5)、第一冷却齿(6)、第二沟槽(7)及第二冷却齿(8)；

所述结晶器铜管(1)为矩形管，所述结晶器铜管(1)相邻壁面之间设置有倒角部(2)，所述结晶器铜管(1)外壁面上设置有第一冷却部(3)及第二冷却部(4)，所述第一冷却部(3)位于所述第二冷却部(4)与所述倒角部(2)之间，所述第一冷却部(3)上开设有若干第一沟槽(5)，使得所述第一冷却部(3)内形成若干的第一冷却齿(6)，所述第二冷却部(4)上开设有若干第二沟槽(7)，使得所述第二冷却部(4)内形成若干第二冷却齿(8)，所述第一冷却齿(6)的底边长度小于所述第二冷却齿(8)的底边长度；

所述第一冷却齿(6)及所述第二冷却齿(8)为三角形或矩形；

所述结晶器铜管(1)的内径宽度L，所述倒角部(2)的长度R，所述结晶器铜管(1)的单边宽度L1，L1=L-2R；

所述第一冷却齿(6)及所述第二冷却齿(8)为三角形时，所述第一冷却齿(6)中心线与最近的所述倒角部(2)之间的距离为L2，0L2≤0.15L1；所述第二冷却齿(8)中心线与最近的所述倒角部(2)之间的距离为L3，0.15L1L30.85L1；

所述第一冷却齿(6)及所述第二冷却齿(8)为矩形时，所述第一冷却齿(6)侧壁与最近的所述倒角部(2)之间的距离为L4，0L4≤0.175L1；所述第二冷却齿(8)侧壁与最近的所述倒角部(2)之间的距离为L5，0.175L1L50.825L1；

当所述第一冷却齿(6)及所述第二冷却齿(8)为三角形时，所述第一冷却齿(6)底边长度为L6，L6=0.03L1；所述第二冷却齿(8)底边长度为L7，L7=0.05L1；

当所述第一冷却齿(6)及所述第二冷却齿(8)为矩形时，所述第一冷却齿(6)底边长度为L8，L8=0.035L1，所述第一冷却齿(6)之间的第一沟槽(5)宽度为L9，L9=0.035L1；所述第二冷却齿(8)底边长度为L10，所述L10=0.05L1，所述第二冷却齿(8)之间的第二沟槽(7)宽度为L11，L11=0.05L1；

所述第一冷却齿(6)及所述第二冷却齿(8)均垂直设置于所述结晶器铜管(1)外表面，所述第一冷却齿(6)与所述第二冷却齿(8)在所述结晶器铜管(1)同一横截面上的高度相同；

所述结晶器铜管(1)的第一端为上端部(9)，所述结晶器铜管(1)的第二端为下端部(10)，所述第一沟槽(5)与所述第二沟槽(7)深度沿所述结晶器铜管(1)的上端部(9)到下端部(10)不断增大；

所述第一沟槽(5)或所述第二沟槽(7)任一点到达所述上端部(9)的距离为X，所述结晶器铜管(1)壁厚度为H1，所述第一沟槽(5)或所述第二沟槽(7)任一点处的所述第一冷却齿(6)或所述第二冷却齿(8)的高度为H2，H2=0.3H1+(-1.0574/(1+(X/209.4)^2.5538))+1.2348。

2.根据权利要求1所述的用于高拉速连铸的结晶器铜管，其特征在于，所述结晶器铜管(1)壁厚度H1为18mm-22mm，所述结晶器铜管总长度为1000mm。

3.根据权利要求1所述的用于高拉速连铸的结晶器铜管，其特征在于，所述结晶器铜管(1)的内径宽度L为135mm-200mm，所述倒角部(2)的长度R为0.05L。

4.根据权利要求1所述的用于高拉速连铸的结晶器铜管，其特征在于，所述结晶器铜管(1)的内部倒锥度为0.95%-1.25%，锥度曲线为抛物线形。