[发明专利]一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷检测的生产系统

说明书

本发明提供了一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷检测的生产系统，所述系统包括电池箔分切系统与缺陷检测装置；所述的电池箔分切系统包括开卷机、多根延展导辊、刀槽辊、电机、分切刀、夹紧辊、导出辊、熨平辊、支撑辊以及收卷机；所述的缺陷检测装置包括光源、表面缺陷检测装置、针孔缺陷检测装置以及信息处理工作站；检测方法，包括投射光源、表面缺陷检测、针孔缺陷检测以及通过信息处理工作站反馈检测信息至计算机；本技术方案可最大程度上获取电池箔缺陷检测面积，提高缺陷检测的准确率，缺陷检测装置在电池箔分切时实时在线地将缺陷检测信息进行反馈，有效保证电池箔的出品质量。

技术领域

本发明涉及一种缺陷的检测的生产系统，更具体的是涉及一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷检测的生产系统。

背景技术

随着新能源汽车市场的快速发展，动力锂电池市场得到迅猛增长，铝合金以其导电性能优异、成本低等优势用于电池箔，铝箔作为动力锂电池的正极集流体需求量迅速增长。作为动力锂电池正极集流体，电池箔对表面质量有较高的要求，当电池箔表面出现黑油线、麻点、辊印等表面缺陷及针孔缺陷时会造成下游电池厂商生产时产生涂覆漏涂、粘接不牢、断带等问题，进而影响电池的生产与使用。

传统对电池箔表面缺陷的检测是通过将电池箔铝卷分切后，安排人工对铝卷表面多层进行人工目视抽检，但在实际的生产操作过程中，由于质检员用眼过多时容易产生疲劳精力有限，且人眼分辨率有限存在一定的局限性同时还存在人工成本较高的因素，前述种种因素导致电池箔无法做到全检，容易造成不良品的漏判以致将不良品流通到下工序及客户端。

发明内容

为解决传统人工对电池箔缺陷检测结果质量的不可控性的问题，增加电池箔缺陷检测的范围提高电池箔检测的质量，现提供一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷检测的生产系统及方法，具体方案如下：

一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷检测的生产系统，检测系统包括电池箔分切系统和缺陷检测装置；

电池箔分切系统包括开卷机、多根延展导辊、刀槽辊、电机、分切刀、夹紧辊、导出辊、熨平辊、支撑辊以及收卷机；电池箔在开卷机中开卷，经过多根延展导辊再通过刀槽辊，在刀槽辊上方由电机带动分切机的刀片对铝箔进行分切，分切后的电池箔经过夹紧辊，由导出辊导出于收卷机处进行缠绕收卷；收卷机下方导辊为支撑辊，提供支撑作用，上方导辊为熨平辊，提供铝箔表面展平作用；所述的多根延展导辊包括第一延展导辊与第二延展导辊；

缺陷检测装置包括光源、表面缺陷检测装置、针孔缺陷检测装置以及信息处理工作站；表面缺陷检测装置包括上表面缺陷检测装置与下表面缺陷检测装置。

所述的上表面缺陷检测装置设于第一延展导辊的正上方，对应的光源设于第一延展导辊右侧方；所述的下表面缺陷检测装置设于第二延展导辊左侧方，对应的光源位于第一延展导辊的左下方。

所述的针孔缺陷检测装置位于第二延展导辊左侧方，与下表面缺陷检测装置位置关系为上下对应，对应的光源位于第二延展导辊的右上方。

所述的信息处理工作站位于收卷机的右侧，包括输入、输出、显示、储存、计算以及处理模块。

所述的电机为伺服电机，所述的分切机使用的刀片为伺服圆盘刀片。

所述的缺陷检测装置为高精度工业线阵CCD相机及光学镜头。

为提高缺陷检测的准确率，增大缺陷检测的范围，本技术方案中选用的光源为高亮度工业线性LED光源，通过光源进行反射工位以及投射工位打光。

一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷的检测方法包括以下步骤：

S1、电池箔放卷经过第一延展导辊和第二延展导辊时，通过光源将光线投射至电池箔表面；