[发明专利]一种矩形连铸坯翻钢装置及方法

说明书

本发明公开了一种矩形连铸坯翻钢装置及方法，属于矩形连铸坯翻钢技术领域，包括底座、推钢机构、顶升机构、翻转机构，所述顶升机构、翻转机构均设置在所述底座上，所述推钢机构设置在所述底座上或者独立设置。本发明能够方便地有限的空间内布置，方便配合输送辊道或坯料存放框架等实现矩形坯的翻转，具有体积小、结构简单的特点；并且在利用该装置进行翻转时，每执行一个循环可实现对矩形坯的90°翻转，具有翻转过程冲击小、噪声低、检修方便等优点，值得被推广使用。

技术领域

本发明涉及矩形连铸坯翻钢技术领域，具体涉及一种矩形连铸坯翻钢装置及方法。

背景技术

随着市场上对产品质量要求的提高，矩形(方形)连铸坯在完成生产后需要对表面质量及弯曲度进行检查，必要时还需要进行表面处理和校直。在表面质量检查和处理的过程中就需要对连铸坯进行翻转。在坯料弯曲需要进行校直时，需要对坯料弯曲面位置进行调整以适应矫直机的需求，也需要对连铸坯进行翻转。

在连铸坯料进入轧制生产线时，如果坯料存在弯曲，并且弯曲方向正好向下，会对产线上的输送辊道及相关设备造成较大的冲击伤害，因此最好在坯料进入生产线时调整好其弯曲方向，这也需要对坯料进行翻转。所以在新建产线时都会考虑增加翻钢装置，在现有的产线上也都在考虑增设翻钢装置。而由于空间限制，特别是在现有的产线上增设翻钢装置，难度很大。

现有的翻钢装置大多以钩式翻转的居多，这种翻钢装置翻转过程中对框架或辊道的冲击较大，影响辊道的使用寿命，作业现场噪声大。非钩式的翻钢机构结构都较复杂，所占空间大，在已有产线当中增加布置无法实现。为此，提出一种矩形连铸坯翻钢装置及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何在有限空间内实现矩形坯的翻转，提供了一种矩形连铸坯翻钢装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括底座、推钢机构、顶升机构、翻转机构，所述顶升机构、翻转机构均设置在所述底座上，所述推钢机构设置在所述底座上或者独立设置，通过所述推钢机构对矩形坯在存放框架或输送辊道上进行横向推动，通过所述顶升机构将矩形坯托举抬离、放回存放框架或输送辊道，并实现设定角度翻转，通过所述翻转机构对经过设定角度翻转的矩形坯继续进行翻转，使矩形坯的重心得到翻转。

更进一步地，所述矩形连铸坯翻钢装置采用两组或以上相互平行的方式布置。

更进一步地，所述推钢机构包括液压缸支座、第一液压缸、推头，所述推头水平设置，并与第一液压缸连接，所述第一液压缸设置在液压缸支座上，所述液压缸支座设置在所述底座或外部固定座上。

更进一步地，所述顶升机构包括轨道支座、第二液压缸、顶升头、顶升头轨道，所述顶升头与所述第二液压缸连接，位于所述顶升头轨道内侧，并与其滑动连接，所述顶升头轨道设置在所述轨道支座内侧，所述第二液压缸设置在所述轨道支座的下部，所述轨道支座设置在底座上，所述顶升头的顶部为V形。

更进一步地，所述翻转机构包括翻钢头轨道、液压缸、翻钢头，所述翻钢头与所述液压缸连接，位于所述轨道的内侧，并与其滑动连接，所述翻钢头轨道、液压缸均与顶升头连接。

本发明还提供了一种矩形连铸坯翻钢方法，采用上述的翻钢装置对矩形连铸坯进行翻转，包括以下步骤：

S1：用推钢机构的推头推动矩形坯b面，横向移动矩形坯，使矩形坯整体移动至推钢侧平面x一侧；

S2：用推钢侧平面x从下往上顶动矩形坯，推动过程中矩形坯以c点为支点翻转，a面落到顶升机构的推钢侧平面，c点落到顶升机构中心线上，即位于y面与x面的交线上，使矩形坯实现一个角度α的翻转，顶升机构继续顶升，将矩形坯整体托离输送辊道或存放框架；

S3：用翻钢机构的翻钢头继续从下往上推动矩形坯，推动矩形坯继续以c点为支点翻转，至矩形坯b面落到接钢侧平面y上，使矩形坯重心翻过顶升机构中心线；