[发明专利]一种一体化封装无刷电机结构及其包胶工艺

说明书

本发明公开包括一体化封装无刷电机结构及其包胶工艺，包括一体成型具有风道的机壳、定子组件；所述定子组件包括一体成型的定子铁芯与轴承室；所述机壳内壁设有若干间隔分布的流体通道连接筋；所述流体通道连接筋一端与壳体内壁连接，另一端与定子铁芯外壁连接，进而使相邻的流体通道连接筋之间形成风道。本发明结构能提高组装效率，降低企业生产成本，同轴度更好，稳定性高，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及无刷电机制作技术领域，特别涉及一种一体化封装无刷电机结构及其包胶工艺。

背景技术

无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢。上世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了。它克服了第一代无刷电机的缺陷。以电子换向器取代了机械换向器，直流无刷电机既具有直流电机良好的调速性能等特点，又具有交流电机结构简单、无换向火花、运行可靠和易于维护等优点。

无刷电机传统设计方式在生产制作时，先定子，端盖，机壳风道等各个组件单独制作完成，然后把转子轴穿过定子组件，通过轴承安装于端盖和机壳的轴承室中，最后用螺丝穿过端盖，定子组件，机壳风道后拧紧把各组件固定好，最后装上风叶。

为了确保无刷电机高速运转正常，且拥有足够的使用寿命，必须保证在生产装配完成后，内部组件必须拥有极高的同轴度和同心度，但在传统设计下，需要进行多个组件嵌套装配，这样导致生产效率下降，从而提高了生产成本，而每次两组件装配过程中，都会产生微小误差，如扇叶与轴，轴承与外壳，铁芯与外壳，外壳与扇叶，这些误差层层累加下就很容易导致不良升高，使良品率也难以保证。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种一体化封装无刷电机结构。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种一体化封装无刷电机结构，包括一体成型具有风道的机壳、定子组件；

所述定子组件包括一体成型的定子铁芯与轴承室；

所述机壳内壁设有若干间隔分布的流体通道连接筋；所述流体通道连接筋一端与壳体内壁连接，另一端与定子铁芯外壁连接，进而使相邻的流体通道连接筋之间形成风道。

优选的，所述定子组件还包括多个漆包线绕组；所述多个漆包线绕组围绕定子铁芯内壁设置。

优选的，所述定子组件还包括多个绝缘线架；每一所述绝缘线架均设置在定子铁芯上。

优选的，所述定子组件还包括多个插针；所述多个插针一端均对应插入多个绝缘线架内，所述多个漆包线绕组的绕头分别与多个插针一端电性连接，所述多个插针的另一端分别用于电性连接控制板，且控制板固定于多个插针上。

优选的，所述轴承室内设有上轴承室、下轴承室。

本发明还提供一体化封装无刷电机结构的包胶工艺，包括如下步骤：

S1、首先将定子铁芯通过包胶方式制作出集机壳、轴承室于一体定子注塑体，其中：

S101：制作出定子组件；

S102，以定子组件为基准，通过注塑方式，制作模具:在S101制作出的定子组件基础上，注塑出集轴承室、多风道的机壳一体组件，与原定子组件融合为一体；

S2、二次包胶定子注塑体制后，如要组装成完整的电机，则将定子组件与注胶的机壳为融合一体后，把装好一轴承的转子轴置于轴承室内，然后把另一轴承套于转子轴，使两轴承安放于轴承室的上轴承室和下轴承室，最后将风叶与转子轴轴底端进行连接。