[发明专利]一种胶黏剂拉伸强度检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种胶黏剂拉伸强度检测装置及方法，包括底座、上盖和支撑架；所述底座上设有定位凸舌和中心凸块；所述定位凸舌沿底座表面周向连续设置，且围设在中心凸块的外侧，二者之间共同形成用于涂胶的凹槽结构；所述上盖与所述底座相对设置，包括中心孔、定位凹槽和排胶孔；所述中心孔用于容纳底座上的中心凸块；所述定位凹槽用于匹配底座上的定位凸舌，通过调整二者的相对距离来调节胶黏剂涂胶厚度；所述排胶孔为通孔，用于上盖与底座供胶接过程中多余胶黏剂溢出；所述支撑架支撑底座，且与上盖活动相连。本发明能够解决拉伸强度测试中不同批次制备的样品胶黏剂定型后厚度不均一、不可控，导致的试验结果不准确、重现性不高的问题。

技术领域

本发明属于胶黏剂拉伸强度检测领域，具体涉及一种胶黏剂拉伸强度检测装置及方法。

背景技术

胶黏剂在涂料涂装过程中扮演重要角色，产品漆膜的防腐效果不仅与涂装过程中打胶工艺相关，同时与胶黏剂本身质量密切有关。打胶工艺质量可以通过使用经验丰富的操作工或者严格执行打胶工艺规范等措施进行保证。而胶黏剂一旦挑选错误将从根本上影响产品防腐寿命。

拉伸强度是胶黏剂的核心参数之一，现有技术中对拉伸强度的检测一般是将胶黏剂涂抹在两块测试板上，随后将涂抹有胶黏剂的面贴合，在两试板之间制备一定厚度的胶层，等待胶黏剂成型将两块测试板粘住之后再利用移动装置或者拉力试验机拽开两块测试板，通过改变拉拽力来确定胶黏剂的拉伸粘结强度。

由于胶黏剂在凝固之前流动性较强，在压力作用下会产生侧向流动，从而难以保证胶层的厚度和均匀性，在测试过程中胶层厚度的差异会导致拉伸强度结果误差大，胶层厚度的不可控也直接使得试验结果重现性变差。

GB/T 6329-1996标准文件中公开了《胶黏剂对接接头拉伸强度的测定》，主要介绍了拉伸力作用下的胶黏剂对接接头的测定方法。该标准提出了一种用于对接接头试样的夹具，夹具上刻有定位作用的凹槽，通过控制蝶形螺母、弹簧、卡箍来保证胶接过程中试棒定位位置，同时旋转蝶形螺母可让弹簧压力作用在涂覆胶黏剂的对接接头上，完成对接接头的胶接过程。该夹具使用过程中缺点在于：1)旋紧螺母通过弹簧施加在接头上的力在平行样品制备过程中无法保证完全一致，导致对接头之间的胶层厚度不可控，最终影响拉伸试验结果的重现性；2)胶接过程中，为避免出现欠胶接头，往往需要使用足量的胶黏剂，对接之后在压力作用下胶黏剂会出现侧向溢胶，导致胶接层厚度一致性难以保证，影响拉伸试验结果的准确性。

公告号为CN 216484328 U的中国实用新型专利中公开了一种胶黏剂抗拉强度的测试装置，该测试装置的侧重点主要在测试试板通过卡接方式与插槽实现连接，相比螺栓连接的拆卸和安装节省时间，装置的便利性更好。该装置抗拉强度测试功能实现主要通过驱动电机的正转和反转带动涂抹胶黏剂的测试试板水平位移，最终完成测试板的粘接以及拉伸过程。该装置缺点在于：测试过程中，试板处于竖直方向进行挤压胶接，在压力作用下试板对接之后易发生胶黏剂侧向溢胶，难以保证对接后试板之间胶接层厚度均匀性，影响试验结果的准确度。

公开号为CN 113029943 A的中国发明专利申请中，公开了一种单界面粘接强度评价测试方法，该方法主要在单层试样表面利用涂胶辅助工装制备固定面积和厚度的胶层，待胶层在试样表面固化后，设置压头速度对试样进行缓慢弯曲加载，至胶层发生脱离、脱落或者开裂时，利用位移传感器和压力传感器采集相应数据，实现试样与胶粘剂之间界面粘结强度的检测。该方法使用过程中涂胶辅助工装虽然可以做到胶层面积和厚度的尺寸一致，缺点在于：1)待胶黏剂基本固化时需要找准时机将辅助工装剥离开，涂胶辅助工具剥离不及时会对胶层厚度产生影响，操作起来很不方便；2)在实际场景中胶黏剂的使用一般都是通过“三明治结构”涂覆在需粘接的两层样品之间，单界面的粘接强度评价方法与胶黏剂实际应用情况相关性不强，该方法无法真实反应胶黏剂拉伸强度。

因此，亟需开发一种简单可行的胶黏剂拉伸强度检测装置，以实现胶结层厚度均一、可控，拉伸强度测试结果误差小、重现性好。

发明内容