[发明专利]一种纯苯脱氮净化提质装置及方法

说明书

本发明公开了一种纯苯脱氮净化提质装置，包括通过管道依次相连的两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器，还包括：脱氮净化罐，所述脱氮净化罐顶端与纯苯产品冷却器之间通过管道相连接以对纯苯产品进行脱氮处理，通过两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器对纯苯进行冷却处理后再输送到脱氮净化罐内，通过脱氮净化罐对纯苯进行脱氮处理，纯苯通过脱氮净化罐进行脱氮处理后，含氮总量在0.2ppm左右，纯苯产品的质量得到提高，达到石油苯质量级别，显著降低了纯苯的含氮总量。

技术领域

本发明涉及纯苯脱氮技术领域，具体的说是一种纯苯脱氮净化提质装置及方法。

背景技术

公知的，现有适合粗苯加氢精制的工艺有五种：Litol法、以环丁砜为溶剂的加氢工艺(如：美国Axens法)、以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺(简称K.K法)、中温加氢法和低温加氢法，通过比较可见低温法操作条件温和、装置投资低、高附加值产品—甲苯和混合二甲苯保留完全，所以粗苯加氢精制时大都采用低温加氢法，通过采用环丁砜作为萃取剂，产出的成品纯苯含氮小于0.5ppm，以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺成品纯苯含氮大于1ppm，而纯苯做为生产环已酮、己内酰胺的原料，根据生产要求，纯苯总氮要求小于1ppm。

现有技术中，为了降低生产成本，大都是采用焦油苯做生产原料，采用以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺，得到成品纯苯后通过纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器将其输送到纯苯计量槽内(如图1所示，提供的一种成品纯苯经由纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器输送到纯苯计量槽内的结构)，经分析合格后利用产品泵输送到纯苯产品储槽内。

现有技术中，由于采用焦油苯做生产原料，采用以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺，得到的成品纯苯含氮总量大于1ppm，而纯苯做为生产环已酮、己内酰胺的原料，纯苯含氮总量要求小于1ppm，实际生产时，都是直接将含氮总量大于1ppm的成品纯苯通过纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器将其输送到纯苯计量槽内，不符合纯苯含氮的要求，所以本发明需要对含氮总量大于1ppm的成品纯苯进行脱氮处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种纯苯脱氮净化提质装置及方法，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯苯脱氮净化提质装置，包括通过管道依次相连的两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器，还包括：

脱氮净化罐，所述脱氮净化罐顶端与纯苯产品冷却器之间通过管道相连接以对纯苯产品进行脱氮处理。

上述的，所述脱氮净化罐、纯苯产品冷却器和两个所述纯苯塔回流泵均安装在架体上。

上述的，两个所述纯苯塔回流泵之间相互并列连接，两个所述纯苯塔回流泵通过同一管道进行进料和出料，两个所述纯苯塔回流泵进行出料的管道与纯苯产品冷却器相连接。

上述的，所述脱氮净化罐内设置有净化单元，所述净化单元包括两个净化筛，脱氮净化罐内顶部和中部各设置有一个净化筛，脱氮净化罐外壁上且位于两个净化筛的部分各设置有一个进料管，两个所述净化筛的底端各连接有一个出料管，且两个所述出料管均贯穿脱氮净化罐侧壁，且与同一净化筛相连接的出料管和进料管均以脱氮净化罐的轴线为中心存在一定的夹角，两个所述净化筛与脱氮净化罐的轴线的重合部分通过转动配合的方式安装有两个轴套，两个所述轴套内通过活动的方式共同安装有转轴，转轴顶端且位于净化筛和脱氮净化罐顶端之间的部分安装有第一筛板，转轴上位于两个净化筛之间的部分安装有第二筛板，转轴上位于净化筛和净化罐底端之间的部分安装有第三筛板。

上述的，两个所述净化筛整体为漏斗状，净化筛的中心为圆环状，净化筛的侧壁为圆锥状，进料管连接在净化筛的圆锥状部分，出料管连接在净化筛的圆环状部分。

上述的，两个所述轴套外壁上均沿其周向方向均匀安装有多个如八个推进板，且八个所述推进板均与净化筛相配合使用。