[发明专利]一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构

说明书

本发明公开了一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构，涉及废电芯检测分离技术领域，解决了全自动电芯封口机的废电芯分离通常都是由人员手动进行检测，费时费力效率较低，且废电芯在分离后通常不会对其进行保护，导致其容易损坏而容易产生危险问题。一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构，包括第一输送带，所述第一输送带的外表面均固定安装有输送带外固定板。本发明通过光电传感器和活动板的配合，当电芯从第一输送带的表面运输至活动板的表面后，通过光电传感器对电芯进行识别，从而对电芯的表面尺寸等数据进行测量和检测，通过两层输送带分别运输合格和不合格的电芯，从而将两种电芯分离开来，方便后续加工。

技术领域

本发明涉及废电芯检测分离技术领域，具体为一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构。

背景技术

电芯封口机的使用已成为电芯生产加工常用的机器之一，电芯封口机是一种将未对保护电路和外壳封口的电芯进行封口的机器。

而电芯封口机在使用时，通常都需要工作人员对电芯进行检测，从而将不合格的电芯和合格的电芯区分开来，从而对废电芯进行进一步的回收。

但是，现有的全自动电芯封口机的废电芯分离通常都是由人员手动进行检测，费时费力效率较低，且废电芯在分离后通常不会对其进行保护，导致其容易损坏而容易产生危险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构，以解决上述背景技术中提出的全自动电芯封口机的废电芯分离通常都是由人员手动进行检测，费时费力效率较低，且废电芯在分离后通常不会对其进行保护，导致其容易损坏而容易产生危险等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动电芯封口机的废电芯分离机构，包括第一输送带，所述第一输送带的外表面均固定安装有输送带外固定板，其中两个所述输送带外固定板的外表面均固定安装有检测基座，所述检测基座的顶端均固定安装有基座顶板，所述基座顶板的底端均固定安装有两个伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端均活动安装有两个活动压杆，所述检测基座一侧表面靠近第一输送带的位置均活动安装有活动板，所述检测基座安装有活动板的表面的下方位置均固定安装有固定斜块，所述活动板的一端均活动卡入固定斜块的内部，所述活动板与固定斜块均通过轴连接，所述固定斜块的外侧均固定安装有运输斜板，所述运输斜板的底端均活动安装有第二输送带。

优选的，所述基座顶板的顶端均设有直线电机，所述基座顶板的内部均设有顶板内槽，所述直线电机的底端均活动安装有拖链，所述拖链的底端均活动安装有电动推杆，所述电动推杆的底端均固定安装有固定杆，所述电动推杆和固定杆均活动卡入顶板内槽的内部。

优选的，所述伸缩套杆的内部均设有伸缩套杆内槽，所述顶板内槽均与伸缩套杆内槽贯通连接，所述活动压杆的顶端均活动卡入伸缩套杆内槽的内部，所述活动压杆的顶端表面均固定安装有限位块，所述伸缩套杆内槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧均与限位块的表面贴合，所述固定杆的底端均活动卡入伸缩套杆内槽的内部与限位块的表面贴合。

优选的，所述固定斜块的外表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧均与活动板的底端表面焊接连接，所述活动板的表面均设有电芯，所述弯曲弹簧的弹力大于电芯的重力。

优选的，所述运输斜板与第二输送带之间均具有缓冲区间，所述缓冲区间的高度尺寸均大于电芯的高度尺寸。

优选的，所述第一输送带的顶端表面活动安装有圆弧挡板，所述圆弧挡板的后侧表面固定安装有两个圆弧挡板连接座，所述圆弧挡板连接座均活动卡接在输送带外固定板的顶端表面，所述圆弧挡板的两端均设有斜槽。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的内部均设有转轴，所述第一输送带和第二输送带的外表面均设有减速电机，所述转轴均与减速电机通过联轴器连接。