[发明专利]一种反射式液晶显示用前置玻璃导光板的网点制作方法

说明书

本发明公开一种反射式液晶显示用前置玻璃导光板的网点制作方法，包括以下步骤：1)使用200‑400目涤纶或尼龙单丝网布，用水性感光胶制版；2)将玻璃基板待进行丝印的位置清洁干净后保持干燥；3)网板与玻璃基板之间的距离设置为3‑5mm；4)制作蒙砂膏；5)用70‑85°的聚氨酯刮刀将蒙砂膏均匀丝印在玻璃基板表面；6)静置10‑60秒；7)用清水喷洗玻璃表面；8)烘干或晒干后在玻璃基板表面形成网点。颗粒感清晰，提升显示清晰度。

技术领域

本发明涉及扩导光板生产技术领域，尤其涉及一种反射式液晶显示用前置玻璃导光板的网点制作方法。

背景技术

反射式显示屏就是在液晶板的下方被装上反光材料，取代透射式显示屏的发光材料，在环境光线充足的时候，它利用经过镜面反射的光线照亮屏幕。可是它到了光线较暗的地方就无法工作了，因为微弱的环境光不足以被反射来照亮屏幕，这种只能够被动接受反射环境光线的显示屏就是被动反射式液晶屏。现在技术中，普遍存在的情况是，网点颗粒感弱，导致显示清晰度差的问题。鉴于这种情况，亟待改善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种反射式液晶显示用前置玻璃导光板的网点制作方法，颗粒感清晰，提升显示清晰度。

本发明提供一种扩散板制作方法，包括以下步骤：

一种反射式液晶显示用前置玻璃导光板的网点制作方法，包括以下步骤：

1)使用200-400目涤纶或尼龙单丝网布，用水性感光胶制版；

2)将玻璃基板待进行丝印的位置清洁干净后保持干燥；

3)网板与玻璃基板之间的距离设置为3-5mm；

4)制作蒙砂膏；

5)用70-85°的聚氨酯刮刀将蒙砂膏均匀丝印在玻璃基板表面；

6)静置10-60秒；

7)用清水喷洗玻璃表面；

8)烘干或晒干后在玻璃基板表面形成网点。

进一步，上述步骤4)制作蒙砂膏的步骤包括：

1)称量：按重量份称取碳酸氢钠、氟硅酸铵、氟化铵、氟硼酸钾、氟化氢铵、氟化氢镁、高岭土、草酸、硅酸钠；

2)将步骤1)中的物质搅拌均匀；

3)将步骤2)中的物质制作蒙砂乳液；

4)制作蒙砂膏：按重量份称取将步骤3)中的蒙砂乳液、橡胶粉末、阿拉伯树胶、硫酸钡、有机溶剂混合搅拌反应，得到丝印蒙砂膏。

进一步，网点大小设置为25μm-100μm。

进一步，所述网点密度设置为50万-150万。

进一步，所述网点的高度设置为5μm-15μm。

进一步，所述玻璃基板的厚度设置为0.5mm-3mm。

本发明的有益效果为：通过本发明方法制作成的网点，工作简单，颗粒感清晰，提升显示清晰度，并且将网点印刷在玻璃上，耐黄变，可靠性高。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。