[发明专利]一种微晶耐污性哑光釉组合物及陶瓷制品

说明书

本发明公开了一种微晶耐污性哑光釉组合物及陶瓷制品，本申请的第一方面，提供一种微晶耐污性哑光釉组合物，该微晶耐污性哑光釉组合物包括石英、长石、白土、莫来石、偏硅酸钙、低膨胀熔块、煅烧滑石、煅烧氧化锌。在上述组合物中，莫来石作为无光析晶的主要成核料，在烧成过程中析出密集细小的晶体形成哑光效果；偏硅酸钙和煅烧滑石能够在在固相反应过程中形成镁黄石和镁蔷薇辉石晶体，进一步与莫来石形成晶体组合体，提高釉面强度的同时改善哑光效果；添加的低膨胀熔块具有良好的烧成范围，使得熔块在烧成过程中保持液相，以方便及时地分散到晶体间隙进行填充，最终有效减少釉面中的针孔结构，实现耐磨性好、硬度高、防污易清洁等目的。

技术领域

本申请涉及陶瓷技术领域，尤其是涉及一种微晶耐污性哑光釉组合物及陶瓷制品。

背景技术

当前在卫生陶瓷及日用瓷上实现的哑光釉的主要做法是通过原料的调配使其在烧成过程中产生细粒度的晶体，这样经过散射就会产生哑光效果。在哑光釉原料的选择上，有以下几种常见的方式方法，如利用含钡/锶的材料、高硅酸锆含量以及高氧化铝低二氧化硅含量，以此产生哑光效果。然而，重金属钡存在剧毒问题，容易析出且釉面易吸污；锶、锆的高含量会带来高成本，而且锆含量过高同时会造成严重的放射性污染，并且同样存在釉面易吸污等问题；高氧化铝低二氧化硅所产生的哑光釉釉面针孔过多，防污性能非常差，容易在釉面上残留，造成各种细菌滋生。因此，有必要提供一种耐污性较强的低成本微晶哑光釉。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种微晶耐污性哑光釉组合物及陶瓷制品，该微晶哑光釉组合物使用后能够形成微晶层面，达到哑光效果，同时不含针孔结构，耐污性较强。

本申请的第一方面，提供一种微晶耐污性哑光釉组合物，该微晶耐污性哑光釉组合物按照质量分数包括石英2～7wt％、长石30～45wt％、白土4～8wt％、莫来石10～20wt％、偏硅酸钙15～25wt％、低膨胀熔块4～10wt％、煅烧滑石4～10wt％、煅烧氧化锌1～6wt％。

根据本申请实施例的微晶耐污性哑光釉组合物，至少具有如下有益效果：

在上述组合物中，莫来石作为无光析晶的主要成核料，在烧成过程中会析出密集细小的晶体，形成哑光效果，具有低温快烧急冷的优势；此外，配合特定比例的偏硅酸钙和煅烧滑石，能够在在固相反应过程中形成镁黄石(2CaO·MgO·2SiO₂)和镁蔷薇辉石(3CaO·MgO·2SiO₂)的晶体，进一步与莫来石形成晶体组合体，提高釉面强度的同时改善哑光效果；而且，添加的低膨胀熔块具有良好的烧成范围，使得熔块在烧成过程中保持液相，以方便及时地分散到晶体间隙进行填充，最终有效减少釉面中的针孔结构，实现提高耐磨性、硬度和防污清洁性的目的。

在本申请的一些实施方式中，基于所述低膨胀熔块的总质量，所述低膨胀熔块的组成包含含量为13～17wt％的CaO，含量为68～75wt％的SiO₂，含量为2～5wt％的B₂O₃。这种类型的低膨胀熔块的二氧化硅含量高，而氧化硼含量低，这样在烧成过程中，氧化硼会溶解熔块中的二氧化硅，而不会参与熔块以外的石英的溶解，从而可以减少釉中晶体的溶解，增加釉层的晶体量，提高其哑光和硬度，避免因氧化硼含量偏高与釉中硅氧化物反应形成液相量、降低釉中结晶程度的问题；另外一方面，较高含量的氧化钙也可以参与到偏硅酸钙与煅烧滑石的反应，增加镁黄石和镁蔷薇辉石晶体的量，进一步提高哑光效果。

在本申请的一些实施方式中，所述低膨胀熔块的组成包括含量为13～16wt％的CaO，含量为68～71wt％的SiO₂，含量为2～5％的B₂O₃。