[发明专利]一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块及其加工方法

说明书

本发明公开了一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块及其加工方法，应用于电容器降噪领域。该免探伤试漏检验的全密封降噪模块包括腔体、腔盖，所述腔体、腔盖均为凹形槽状结构，腔体外径与腔盖内径适配，腔盖套设于腔体顶部开口处，腔体底部、腔盖顶部均冲压设置有内凹加强筋，腔盖顶部开设有工艺孔，工艺孔在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。本发明具有结构简单、减少焊缝、降低渗漏、免探伤试漏检验、降低环境污染以及提高降噪效果的优点。

技术领域

本发明涉及电容器降噪领域，特别涉及一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块及其加工方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，高压电容器等设备噪声污染问题日益突出，特别是特高压直流输电项目换流站中，需使用几万台交流滤波电容器，由于数量多且安装集中，噪声问题非常突出，交流滤波电容器内部必须采用降噪措施降低产品噪声。降低电容器噪声可采用内部降噪或外部降噪两种方式，其中内部降噪技术因降噪效果好而得到广泛应用。密封模块是一种电容器内部降噪措施，为不锈钢板冲压、焊接而成，内部填充空气或吸声材料，起降低电容器噪音的作用。

密封模块安装于注满绝缘油的电容器内部，对密封性能要求非常高，需保证密封不渗漏。一旦密封模块发生渗漏，绝缘油将逐渐渗透进密封模块，密封模块内部的空气渗漏到电容器中，一方面降低隔音效果，另一方面电容器内部气体增加，会造成气体在高电压下放电，大大增加产品故障的概率。

目前，密封模块通常结构为两个对称的开口盒钢件拼焊而成，焊缝位于模块厚度方向的中间位置。直缝部位采用机器人无填丝氩弧焊接，焊缝较薄，出现焊接缺陷的概率较高；四个圆角部位采用人工填丝氩弧焊接，焊缝质量受焊接工人技术水平影响较大。钢板材质偏厚，通常不带内凹加强筋。

为检验密封模块的密封性能，常用的检验手段为2种：①水下充气试漏。该方法在密封模块内部充入一定压强的气体，然后沉水观察气泡逸出情况，能够快速检测出较大漏点；②着色探伤渗漏试验。该方法是利用毛细现象的无损检测方法，将着色剂喷涂于焊缝表面，静置一段时间后再将表面着色剂冲洗掉，然后喷涂显像剂，静置一段时间后观察探伤结果。该渗透检验准确度较高，但存在探伤时间长、试剂使用量大污染环境的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块及其加工方法，结构简单、减少焊缝、降低渗漏、免探伤试漏检验、降低环境污染以及提高降噪效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块及其加工方法，包括腔体、腔盖，所述腔体、腔盖均为凹形槽状结构，所述腔体外径与腔盖内径适配，所述腔盖套设于腔体顶部开口处，所述腔体底部、腔盖顶部均冲压设置有内凹加强筋，所述腔盖顶部开设有工艺孔，所述工艺孔在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。

其中优选方案如下：

优选的：所述腔体、腔盖均由1mm～2mm厚度不锈钢板一体冲压而成。

通过采用上述技术方案，能够使得其整体结构简单、焊缝数量少、加工成本低。

优选的：所述工艺孔直径为3mm～10mm。

通过采用上述技术方案，方便整个降噪模块在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。

一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块加工方法，加工如权利要求1到3中任一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，包括以下步骤：

S1、冲压成型腔体、腔盖，腔盖侧边与腔体侧边重合部分长度为5mm～10mm，形成盖帽结构，且腔盖顶部预留直径为3mm～10mm的工艺孔；

S2、采用激光填丝焊接对腔体、腔盖之间形成的缝隙进行密封焊接；

S3、对腔盖顶部、腔体底部均进行冲压，在腔盖顶部和腔体底部外表面均形成向内凸起的内凹加强筋；