[发明专利]一种轻便鞋底的制备工艺

说明书

本发明提出一种轻便鞋底的制备工艺，包括A、选料备用；B、密炼：将原料混合共炼；C、压膜成型：密炼后的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置；本申请在固化剂的作用下使水性环氧树脂固化形成网状结构，并在固化过程中添加乳化沥青，使乳化沥青嵌合在网状结构中；在鞋底中加入乳化沥青、水性环氧树脂及抗裂纤维后，鞋底的柔性、韧性提高，脆性下降，因此受弯时不容易开裂，从而提升了鞋底的弯曲强度和断裂韧性，同时炭纤维的加入，使得原料成本降低，拉伸强度、胶断裂伸长率、直角撕裂强度均大幅度提高。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种轻便鞋底的制备工艺。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

目前的鞋底通常是通过天然材料或者人工合成材料制成，现在的人们多追求鞋底的轻便性能而忽略其抗裂耐磨性能，当鞋底经常需要承担巨大的摩擦力或者压力时，鞋底面容易出现裂痕甚至断开，同时随着鞋底底部防滑结构的磨损，防滑效果越来越差，并且鞋底的弹性也随着穿着的时间而下降，并且对于一些走路着力点不平衡的人来说，鞋底也会慢慢变形，导致后续着力点更加受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻便鞋底的制备方法，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种轻便鞋底的制备方法，包括以下步骤A、选料备用；B、密炼；C、压膜成型，其中：

A、选料备用：选取以下比例重量的材料：热塑性聚酯弹性体TPEE50-70份，抗裂纤维10～15份、架桥剂1-2份；弹性体10-15份，乳化沥青15-20份，水性环氧树脂5-10份，固化剂4-6份；所述固化剂选用四乙烯五胺或N-(β-氨乙基)哌嗪；

B、密炼：将乳化沥青与水性环氧树脂混合，得到环氧乳化沥青；将环氧乳化沥青与固化剂混合，得到环氧沥青；将环氧沥青、架桥剂、弹性体、抗裂纤维以及热塑性聚酯弹性体TPEE共同混炼；

C、压膜成型：将步骤B、密炼完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

进一步的，所述步骤A、选料备用：选取以下比例重量的材料：热塑性聚酯弹性体TPEE55-60份，架桥剂1-2份；弹性体13-15份，乳化沥青18-20份，水性环氧树脂7-10份，固化剂4-6份。

进一步的，所述抗裂纤维为丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维，所述丁腈橡胶、碳纤维以及ABS树脂的质量比为(2～4)：(3～7)：(20～25)。

进一步的，所述抗裂纤维的制备方法为：1)将碳纤维粉碎成粉末，对所述丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维进行短切处理，制得长度为5mm的短切丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维；2)将碳纤维粉末加入丁腈橡胶乳液中，搅拌制成拌合物；3)将ABS树脂加热至熔融状态，再将占ABS树脂总重2％的云母粉与步骤2)中的拌合物加入ABS树脂熔融物中搅拌均匀；4)将步骤3)中搅拌均匀的混合物挤出成条状物，再对条状物进行纤维纺丝处理，制得纤维直径为10～15um的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。

进一步的，所述乳化沥青由包括如下重量份的原料制成：基质沥青60-80份，咪唑啉型乳化剂1-3份，去离子水120-140份。