[发明专利]一种煤气化细渣的碳灰分离方法在审
申请号: | 202211282931.6 | 申请日: | 2022-10-19 |
公开(公告)号: | CN115608518A | 公开(公告)日: | 2023-01-17 |
发明(设计)人: | 郭庆华;任亮;于广锁;龚岩;王辅臣;刘海峰;王亦飞;陈雪莉;代正华;李伟锋;许建良;梁钦锋;王兴军;郭晓镭;陆海峰;赵辉;丁路;沈中杰;高云飞;刘霞;赵丽丽 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | B03D1/006 | 分类号: | B03D1/006;B03B7/00 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 邹玲;张云燕 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤气化 分离 方法 | ||
1.一种煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,其包括以下步骤:
S1:将煤气化细渣的浆液进行超声;
其中,所述超声的时间为20min以下;
S2:将S1所得煤气化细渣的浆液,与复合捕收剂和起泡剂混合均匀后通入空气,浮选所得泡沫层为富碳组分,所得残渣为尾渣组分;
其中,复合捕收剂包括非极性捕收剂和极性捕收剂;
其中,所述非极性捕收剂包括柴油、汽油、煤油、天然气冷凝油和非极性烃类油中的一种或多种;
其中,所述极性捕收剂包括生物柴油、非离子型表面活性剂、油酸、废机油和脂肪酸类物质中的一种或多种;
S3:将S2所得富碳组分进行搅拌并通入空气,浮选所得泡沫层为富碳组分,所得残渣为尾渣组分。
2.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S1中,所述煤气化细渣的浆液的制备方法,包括:从黑水沉降槽底部直接取样,利用机械搅拌器混合均匀;
其中,煤气化细渣的浆液的含固量较佳地为6-12wt.%,例如为8wt.%和9wt.%;
其中,所述机械搅拌器的转速为1000-2000rpm;
其中,所述机械搅拌器的处理时间为2-5min,例如为3min。
3.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S1中,所述超声的输出功率为500-800W;
和/或,所述超声的处理时间为5-20min,例如为15min。
4.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S2中,所述复合捕收剂中的极性捕收剂占10-50wt.%,其中wt.%为质量百分比;
和/或,所述复合捕收剂的用量为1.5-10.5kg/t,其中kg/t是指每吨煤气化细渣的浆液添加的复合捕收剂用量。
5.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S2中,所述起泡剂为仲辛醇、松醇油、辛醇、混合醇、杂醇油中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S2中,所述起泡剂用量为0.5-5.5kg/t,其中kg/t是指每吨煤气化细渣的浆液添加的起泡剂用量。
7.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S2中,所述复合捕收剂中的非极性捕收剂为0#柴油;
和/或,所述复合捕收剂中的极性捕收剂为生物柴油。
8.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,S2中,所述起泡剂为仲辛醇;
和/或,所述浮选中使用的复合捕收剂和起泡剂循环使用。
9.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,所述碳灰分离方法包括:重复所述S2中富碳组分的浮选至少一次。
10.如权利要求1所述的煤气化细渣的碳灰分离方法,其特征在于,所述碳灰分离方法包括:重复所述S2中富碳组分的浮选2次。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华东理工大学,未经华东理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202211282931.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。