[发明专利]一种遮盖性柔印工艺

说明书

本发明涉及柔印技术领域，尤其涉及一种遮盖性柔印工艺。其包括以下步骤：于基材上印刷底油后干燥，所述底油包括硅酮树脂、以及纳米锌粉；于底油上印刷遮盖油墨后干燥，所述遮盖油墨包括水、疏水性颜料以及乳化剂；于遮盖油墨上印刷光油后干燥，所述光油包括季铵盐表面活性剂、以及丙烯酸酯树脂。本申请中，从柔印油墨配方和柔印油墨印刷工艺两个方面入手，通过两方面的协作作用能够有效实现遮盖性的提高。

技术领域

本发明涉及柔印技术领域，尤其涉及一种遮盖性柔印工艺。

背景技术

由于环境问题越来越受到人们关注，绿色印刷成为印刷业的主要发展方向。柔性版印刷在其生产过程中几乎没有污染，加上印刷、制版与工艺管理较其他印刷方式更环保，因此，目前在世界范围内，柔性版印刷是被广泛接受的一种绿色印刷方式。柔性版印刷是凸版印刷方式的一种，是指在橡皮或软性树脂上制作出凸起的图文影像印版，在印刷过程中，油墨通过网纹辊控制用量并转移到印版上，印版表面与承印材料直接接触，转印图文信息。柔版油墨主要有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨、UV柔版油墨，以及通过柔性版印刷方式完成上光的柔版光油。

柔版油墨是由连接料、颜料和助剂经一系列工艺研磨制成，国内的柔版油墨生产厂家通常采用丙烯酸乳液作为油墨的连接料，丙烯酸乳液对颜料具有润湿分散性，能够增强油墨的印刷适应性。采用丙烯酸乳液配置的柔版油墨具有耐候性、耐水性好的特点，能大大提升水性油墨的档次。然而，丙烯酸乳液存在干燥后透明的特点，配置的油墨着色力不好，遮盖性较差，同时光泽度较低，难以满足高档柔性油墨的要求。

在柔印领域中，为了改善柔印中遮盖性的问题，通常是从油墨配方的改进方面入手，比如公开号为CN1181146A的专利文件公开的这样一种水性油墨用遮盖性乳液的制备方法，该方法是将丙烯酸系单体或不饱和单体，以高酸值、低分子量的丙烯酸树脂为分散树脂，以阴离子与非离子二合一的表面活性剂为乳化剂，以过硫酸盐为引发剂，在60~90℃条件下进行自由基乳液分步共聚，合成乳胶粒为“核/中间层/壳”三层结构的乳液，再在较高温度下用碱性物质使乳液溶胀，通过一定的光学作用，使乳液获得良好的遮盖性能。

该申请中是依靠一种核/中间层/壳结构实现遮盖性，这种核/中间层/壳结构要求各层的密度不同，才能使得光线在大气/壳、壳/中间层、中间层/核三个界面会发生折射。其实现各层密度不同的途径是“氨与中间层的羧基反应，使得分子链充分伸展，会出现大量空隙，乳液中的水分通过乳胶粒的壳层不断填充进来，中间层显著溶胀，尺寸增大，乳胶粒平均粒径会扩大数倍。当乳液涂膜干燥时，中间层的水分也随之挥发，从而使乳胶粒出现一个部分中空的低密度中间层”。但是，其核、中间层、壳三层结构均由丙烯酸系单体和非丙烯酸系不饱和单体为共聚单体共聚合成的，同时该申请也提到“为了能在溶胀处理时氨水等碱性物质通过壳层到达中间层，壳层单体中一般也加入少量丙烯酸或甲基丙烯酸”， 也就是说，实际上，该结构中，壳与中间层均含有羧基，均可以与氨反应，均可以产生溶胀尺寸增大、水分挥发尺寸变小的效果，那么，当壳和中间层尺寸同步变化时，中间层和壳之间的空隙几乎是不变的，也就难以实现各层密度不同的目的，难以达到遮盖性的效果。所以该申请存在制备各层密度不同的核/中间层/壳结构困难、遮盖性难以达到要求的问题。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种遮盖性柔印工艺。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种遮盖性柔印工艺，包括以下步骤：

（1）于基材上印刷底油后干燥，所述底油包括硅酮树脂、以及纳米锌粉；

（2）于底油上印刷遮盖油墨后干燥，所述遮盖油墨包括水、疏水性颜料以及乳化剂；

（3）于遮盖油墨上印刷光油后干燥，所述光油包括季铵盐表面活性剂、以及丙烯酸酯树脂。