[发明专利]灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置

说明书

本发明公开了一种灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置，包括：换热器、真空泵、储水箱、冷却水箱以及管路系统；所述的冷却水箱的结构为：在具有密闭空腔的冷却水箱中竖向设置有隔板，隔板将冷却水箱的空腔分隔成底部连通的第一空腔和第二空腔；在第二空腔的顶面开设有排气口，在第二空腔的侧面开设有排水口，在第一空腔的侧面开设有进气进水总口，且进气进水总口的高度高于隔板的底端边缘；所述的管路系统包括：第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道。该装置具有冷媒介质利用率高、汽水分离后水能无压排放、无压排放的水的温度低于60℃等优点。

技术领域

本发明涉及蒸汽灭菌技术领域，尤其涉及一种灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置。

背景技术

灭菌是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施。灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。在实际操作中可根据不同的需求采用不同的方法对需要灭菌的物体进行灭菌。

其中，采用饱和蒸汽进行灭菌的灭菌柜，因饱和蒸汽具有无毒、易制取、易控制等优点而被广泛应用于制药、医疗器械等行业。灭菌柜在灭菌结束后，需要采用真空泵将灭菌柜中的饱和蒸汽抽排出灭菌柜外，由于饱和蒸汽温度非常高，因而需要增设换热器对进入真空泵前的饱和蒸汽先进行降温。但是采用换热器加真空泵组合方式的蒸汽排放装置为带压排放，存在安全隐患；此外，换热器和真空泵都需要各自配备一个单独的冷却介质供应系统，冷却介质供应系统中的冷媒通常为水，水进入换热器、真空泵中进行热交换后一般直接排掉，水资源浪费严重。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种节水、且能实现汽水分离后进行无压排水功能的灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置，包括：换热器、真空泵、储水箱、冷却水箱以及管路系统；所述的冷却水箱的结构为：在具有密闭空腔的冷却水箱中竖向设置有隔板，隔板的顶端边缘与冷却水箱的顶面空腔壁密封连接，隔板的两侧侧边缘分别与冷却水箱的两侧侧面空腔壁密封连接，隔板的底端边缘与冷却水箱的底面空腔壁之间留有间距，从而将冷却水箱的空腔分隔成底部连通的第一空腔和第二空腔；在第二空腔的顶面空腔壁上开设有贯穿冷却水箱壁的排气口，在第二空腔的侧面空腔壁上开设有贯穿冷却水箱壁的排水口，在第一空腔的侧面空腔壁上开设有贯穿冷却水箱壁的进气进水总口，且进气进水总口的高度高于隔板的底端边缘。使用时，冷却水箱中存有一定的水，水的高度高于隔板的底端边缘，形成水封结构，需要注意的是要保证进气进水总口的高度始终位于水位之上，因为如果进气进水总口沉浸在水中，当出现负压现象时会导致水通过进气进水总口向外倒吸出去。

所述的管路系统包括：第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道；第一管道的进口与灭菌柜的蒸汽排放口连通，第一管道的出口与换热器的气体进口连通，在第一管道上安装有第一阀门；第二管道的进口与换热器的气体出口连通，第二管道的出口与真空泵的气体进口连通；第三管道的进口与真空泵的排水排气口连通，第三管道的出口与冷却水箱的进气进水总口连通，在第三管道上安装有第一止回阀；第四管道的进口与灭菌柜的蒸汽排放口连通，第四管道的出口与冷却水箱的进气进水总口连通，在第四管道上安装有第二阀门和疏水阀；第五管道的进口与冷媒介质源对接，第五管道的出口与换热器的冷媒进口连通，在第五管道上安装有过滤器和第三阀门；第六管道的进口与换热器的冷媒出口连通，第六管道的出口与储水箱的进水口连通；第七管道的进口与储水箱的出水口连通，第七管道的出口与真空泵的进水口连通，在第七管道上安装有第四阀门。

进一步地，前述的灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置，其中，冷却水箱的进气进水总口的开口小于冷却水箱的排水口的开口。真空泵出现背压过载现象时极易导致供电系统跳闸，做上述设置就可以很好地保证真空泵不会出现背压过载现象。

进一步地，前述的灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置，其中，在冷却水箱的底面空腔壁上开设有贯穿冷却水箱壁的排污口，盖头密封封盖在排污口上。冷却水箱在使用过程中，排污口处于常闭状态。