[发明专利]含钡复合球化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含钡复合球化剂，球化剂的各化学成分及质量百分含量比为：RE，2.0～8.0%；Mg，6.0～9.0%；Ba，2.0～5.0%；Si，40.0～45.0%；Mn1.0%；Ti1.0%；MgO0.6%；Al1.0%；CaF₂，10.0～20.0%；余量Fe。含钡复合球化剂的制备方法，含钡复合球化剂由含钡稀土镁硅铁球化剂破碎至需要粒度后与氟化钙机械混合而成。优点，在采用冲入法球化处理时，加入多功能含钡复合球化剂，替代相应量的稀土镁硅铁合金，含钡复合球化剂的加入量为稀土镁硅铁合金加入量的10%‑20%。

技术领域

本发明属于球墨铸铁球化材料技术领域，具体涉及一种含钡复合球化剂及其制备方法。

背景技术

现有应用最广泛的稀土镁硅铁球化剂，根据用户的反馈意见得出的，以下3个缺陷：1、通常抗球化衰退能力差，球化处理后通常需在10-15分钟内完成浇铸；2、球化处理时铁水中的熔渣、浮渣等杂质上浮速度较慢，影响扒渣和浇铸；3、球化处理时铁水中的熔渣、浮渣等杂质会沾粘在球化包上，影响球化包的后续使用，清理球化包工作量较大。

如公告号CN 103194562A的中国专利《一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法》主要是以钙、钡、锶元素替代稀土元素，从而在保证球化效果的前提下降低稀土的用量，降低球化剂的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种含钡复合球化剂，提高球化剂的抗球化衰退能力，延长球化处理后的铁水浇铸时间；使球化处理时铁水中的熔渣、浮渣等杂质能够快速上浮，净化铁水方便扒渣和浇铸；球化处理时能够清除沾粘在球化包上的熔渣、浮渣等杂质，减轻后续清理球化包的工作量；提高球化剂中镁的利用率，减少球化剂的加入量；降低球化剂在球化处理中的反应激烈程度，改善工艺性能和劳动条件。

为达到上述目的，采用的具体技术方案如下：

一种含钡复合球化剂，所述球化剂的各化学成分及质量百分含量比为：RE，2.0～8.0%； Mg，6.0～9.0%；Ba，2.0～5.0%；Si，40.0～45.0%；Mn1.0%；Ti1.0%；MgO0.6%；Al1.0%；CaF₂，10.0～20.0%；余量Fe。

本发明的含钡复合球化剂内氟化钙首次应用于球化处理。

采用冲入法球化处理时，加入本发明含钡复合球化剂，替代相应量的稀土镁硅铁合金；入法球化处理时，含钡复合球化剂的加入量为稀土镁硅铁合金加入量的10%-20%。球化处理时使用多功能含钡复合球化剂可减少稀土镁硅铁合金的加入量。替代比例：1：1。加入1kg多功能含钡复合球化剂，就少加1kg稀土镁硅铁合金。

本发明还提出一种含钡复合球化剂的制备方法，含钡复合球化剂由含钡稀土镁硅铁球化剂破碎至需要粒度后与氟化钙机械混合而成。

对本发明技术方案的进一步优选，采用中频感应电炉熔炼含钡稀土镁硅铁球化剂。

对本发明技术方案的进一步优选，所述含钡稀土镁硅铁球化剂的各化学成分及质量百分含量比为：RE，2.0-8.0%； Mg，6.0-9.0%；Ba，2.0-5.0%；Si，40.0-45.0%；Mn1.0%；Ti1.0%；MgO0.6%；Al1.0%；余量Fe。

对本发明技术方案的进一步优选，氟化钙化学成分：CaF₂97%。在国家标准《GB/T27804-2011 氟化钙》中记载，氟化钙分为两类：I类：主要用于制造光学、光导纤维等原料。II类：主要用于搪瓷、陶瓷等原料。在技术要求中记载，I类和II类中，一等品或合格品氟化钙,ｗ/%≥ 99.0 98.5 97.5，本专利申请选用的氟化钙中氟化钙的含量低于上述国家标准。符合国家黑色冶金行业标准《YBT 5217-2005 萤石》中牌号为FC-97A、FC-97B、FC-97C（CaF297%。）的化学成分；能够满足用户的使用要求，价格相对低廉，市场供应充足。

本发明与现有技术相比的有益效果是：