[发明专利]一种薄膜电容薄膜介质下料装置及方法

说明书

本发明涉及薄膜电容加工设备技术领域，公开了一种薄膜电容薄膜介质下料装置，包括支撑座，支撑座上端一侧固定安装支撑架，支撑架上对称安装有支撑板，支撑板之间转动安装有旋转筒，旋转筒上下两侧分别通过支撑键滑动安装有运动轴，运动轴顶部通过连接架安装有与运动轴平行设置的切断轴，支撑座上端远离支撑架一侧对称安装有L型架，L型架水平位置上侧固定安装有切断框，主动压辊连接有转动设置在L型架底部上的动力轴，动力轴上设置有用于间歇拨动位于切断框上的薄膜介质往主动压辊以及从动压辊之间移动的下料机构；还公开其下料方法。本发明，使得下料时薄膜介质边缘位置不会发生翘曲或者折叠变形现象，提高了薄膜介质的下料质量。

技术领域

本发明涉及薄膜电容加工设备技术领域，具体是一种薄膜电容薄膜介质下料装置及方法。

背景技术

薄膜电容又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。

薄膜电容所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，而薄膜介质对金属化薄膜电容的性能有着重要的影响。薄膜介质生产质量的好坏直接影响着金属化薄膜电容的介电常数、绝缘强度、自我复原特点和温度稳定性等性质。因此，对金属化薄膜电容来说，其薄膜介质的生产过程的就显得尤为重要。

然而现有的薄膜介质在分切之后，单片薄膜介质四角位置会由于分切时不彻底而产生多余毛边，若是直接就进行下料，导致其边缘位置容易发生翘曲或者折叠变形，最终造成薄膜介质在下落后不能平铺展开，降低薄膜介质的下料质量，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜电容薄膜介质下料装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄膜电容薄膜介质下料装置，包括支撑座，所述支撑座上端一侧固定安装支撑架，支撑架上对称安装有支撑板，支撑板之间转动安装有旋转筒，旋转筒上下两侧分别通过支撑键滑动安装有运动轴，运动轴顶部通过连接架安装有与运动轴平行设置的切断轴，切断轴底部固定安装切断模具，所述支撑座上设置有用于驱动切断轴90°往复转动且上下往复移动的运动机构，所述支撑座上端远离支撑架一侧对称安装有L型架，L型架水平位置上侧固定安装有切断框，所述L型架竖直方向上对称转动安装有主动压辊和从动压辊，主动压辊与从动压辊端部位置通过齿轮组传动配合，所述主动压辊通过带轮部连接有转动设置在L型架底部上的动力轴，动力轴上设置有用于间歇拨动位于切断框上的薄膜介质往主动压辊以及从动压辊之间移动的下料机构。

作为本发明进一步的方案：所述运动机构包括安装在支撑座上的固定架，固定架顶部固定安装有运动电机，运动电机的输出端连接有运动柱，运动柱外侧对称安装有限制架以及摆动柱，摆动柱与限制架之间垂直设置，位于支撑板之间的旋转筒上固定安装有摆动筒，摆动筒上设置有与摆动柱相互配合的摆动槽，摆动筒上下两侧的旋转筒上还固定安装有与限制架相互配合的限制板，限制板边缘位置设置有90°间隔布置的限制槽，所述固定架上还设置有用于驱动运动轴上下往复运动的伸缩组件。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括通过带轮组与运动柱同轴设置的旋转盘，旋转盘上设置有旋转槽，旋转槽内部滑动设置有压柱，压柱上固定安装有铰接在支撑座上的压杆，压杆远离压柱一端固定连接有铰接框，铰接框铰接安装在运动轴底部。

作为本发明进一步的方案：所述运动轴上下两端内部设置有支撑键相互配合的支撑槽，所述摆动槽为X型结构。