[发明专利]铆钉型触头用银氧化锡丝材的制备方法

说明书

本发明公开了一种铆钉型触头用银氧化锡丝材的制备方法，其技术方案是采用双向热压工艺，极大地提升锭子的致密性，使得成品丝材达近全致密，改善丝材的塑性加工变形能力，避免因材料致密性差而引起后续制打铆钉产生的开裂异常；通过在锭子表面喷镀形成的低硬度纯银镀层，在热挤压、热拉拔及退火过程中直接避免高硬度银氧化锡层与挤压内衬、挤压模具、挤压嘴、拉拔模具及退火工装进行接触，从而极大地提升最终成品丝材的表面质量，从而改善最终铆钉制打开裂异常；通过热喷镀工艺，使得挤压丝材形成多层结构复合材料，即表面低硬度、易加工纯银层包覆层‑内部高硬度、脆性AgSnO₂结构，可显著提升挤压丝材在后续热拉拔出现的断裂异常现象，提升材料的成品率。

技术领域

本发明属于电触头材料技术领域，具体涉及一种铆钉用易加工、高表面质量要求的铆钉型触头用银氧化锡丝材的制备方法。

背景技术

合金内氧化工银氧化锡材料因具备较好的抗粘结及抗直流材料转移性能而在车载继电器广泛使用，然而随着车载继电器向高负载、大功率、小型化、高可靠性等高性能方向发展，这就必然对电触头材料提出更为苛刻的要求，要求制打铆钉型的触点丝材具有高表面质量以及良好的制打性能，确保在制打铆钉触点过程中不出现开裂异常(因触点开裂处易夹杂异物且导致基体铜在变形制过渡R位置，严重制约触点电气寿命的稳定性)。

现有合金内氧化银氧化锡丝材在铆钉制打过程中存在的主要问题为制打开裂，而引起开裂的主要原因为材料本身致密性相对较差以及成品丝材表面质量差，其中丝材表面质量差主要是因为存在粉末状铁、铬氧化物颗粒夹杂而引起的肉眼观测存在黑点、黑线异常外观异常。故而，合金内氧化银氧化锡丝材在生产过程中通常存在以下两个问题：1)因氧化物颗粒细小、料段硬度较高，采用常规冷压制工艺，无法压制高密度的银氧化锡锭子，影响成品丝材致密性，最终导致在铆钉镦制过程中开裂明显；2)目前，内氧化银氧化锡锭子在挤压及拉拔退火工序的加热方式均采用空气加热且加热温度较高，工装模具(如挤压内衬、挤压模具、料舟、退火工装)在长期高温空气的作用下极易氧化产生粉末状黑色铁、铬氧化物。在挤压过程中，具有强烈加工硬化效应的内氧化银氧化锡与挤压内衬、挤压模具、挤压嘴的摩擦、磨损作用明显，使得挤压内衬、挤压模具、挤压嘴表面的粉末状黑色铁、铬氧化物异物颗粒引入挤压丝材表面；在拉拔、退火过程中，银氧化层与工装表面直接接触也导致粉末状黑色铁、铬氧化物异物颗粒粘附在丝材表面。最终使得成品丝材外观质量较差(因表面夹杂引起的肉眼观测存在色差、黑点、发黄)，并导致在铆钉制打过程中开裂明显。

目前国内外对银氧化锡材料的主要研究方向是通过对成分、微量添加物及其制备工艺来提升触点材质的电性能，而对于铆钉型触头用银氧化锡丝材表面质量和制打性能的提升问题依旧没有较好的解决方案。因此，如何解决及提升铆钉型触头用银氧化锡丝材表面质量和制打性能，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铆钉型触头用银氧化锡丝材的制备方法。通过该方法有助于解决铆钉型触头用银氧化锡丝材表面质量和制打性能的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是铆钉型触头用银氧化锡丝材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将银锭、锡锭、铟锭、添加物进行熔炼、浇铸、车削、挤压、冷拉拔至指定规格并进行内氧化，得到内氧化丝材；

(2)将步骤(1)的内氧化丝材冲断、冷压制成圆柱形锭子；

(3)将所述的圆柱形锭子进行双向热压，以提升锭子致密性；

(4)将热压制后的锭子表面进行金属喷镀，使得锭子表面形成低硬度纯银镀层；

(5)将表面喷镀锭子热挤压成丝材，随后热拉拔至指定半成品规格，并采用酸洗去除表层银层；

(6)将酸洗后的半成品丝材精拉拔至成品规格。