[发明专利]一种内转子轴向永磁电机的双路冷却结构

说明书

本发明提供了一种内转子轴向永磁电机的双路冷却结构，属于轴向永磁电机技术领域，包括壳体、第一水冷组件、第二水冷组件、定子绕组单体、筋条以及定子铁芯，所述定子绕组单体通过定子支撑架固定设置在所述壳体内部，所述筋条在所述定子支撑架外壁呈间隔分布设有若干组，所述定子铁芯设置在相邻两组筋条之间，定子铁芯上设有绕组，所述第一水冷组件设置在所述筋条远离所述定子支撑架的一侧，所述第二水冷组件设置在所述壳体侧壁上。本发明通过第一水冷组件以及第二水冷组件的设置，可根据轴向永磁电机工作时功率的不同，满足电机对于散热的需求，提高了轴向永磁电机的冷却效率和功率密度，具有冷却效果好以及冷却效率高的优点。

技术领域

本发明属于轴向永磁电机技术领域，具体是一种内转子轴向永磁电机的双路冷却结构。

背景技术

轴向永磁电机具有轴向尺寸短、结构紧凑、转动惯量低、转矩功率效率高等优点，且可沿袭径向磁通电机控制方式，具有较强的实用性，使越来越多的科研机构及企业投入大量的人力物力开发轴向永磁电机，但轴向永磁电机的冷却和热设计是最难解决的问题之一；传统的轴向永磁电机主要使用自然空冷的方式来冷却，通过电机外部流动的空气将热量带走，这种冷却效果有限，冷却效率低，难于满足大功率电机的要求，限制了电机功率的提升，同时也影响电机效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种内转子轴向永磁电机的双路冷却结构。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种内转子轴向永磁电机的双路冷却结构，包括壳体、第一水冷组件、第二水冷组件、定子绕组单体、筋条以及定子铁芯，

所述定子绕组单体通过定子支撑架固定设置在所述壳体内部，

所述筋条在所述定子支撑架外壁呈间隔分布设有若干组，

所述定子铁芯设置在相邻两组筋条之间，定子铁芯上设有绕组，

所述第一水冷组件设置在所述筋条远离所述定子支撑架的一侧，

所述第二水冷组件设置在所述壳体侧壁上。

作为本发明进一步的改进方案：每组所述筋条远离所述定子支撑架的一端均设置有凹陷槽，

所述第一水冷组件包括冷却管，

所述冷却管呈螺旋结构嵌设于所述凹陷槽内部，所述冷却管一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端以及所述出水端均延伸至所述壳体外部。

作为本发明进一步的改进方案：所述壳体侧壁开设有可供所述进水端伸出的第一进水孔以及第二进水孔，以及所述壳体侧壁开设有可供所述出水端伸出的第一出水孔以及第二出水孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述壳体包括外壳、左端盖以及右端盖，

所述左端盖以及所述右端盖分别设置在所述外壳相对两侧，所述外壳内侧还设置有内环，

所述定子绕组单体、定子支撑架以及冷却管通过灌封层进行封装在所述外壳与所述内环之间。

作为本发明再进一步的改进方案：所述定子支撑架上设有若干线槽，所述定子绕组单体采用绳体以及所述线槽绑缚于所述凹陷槽内部。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二冷却组件包括开设于所述外壳侧壁的冷却水道以及开设于所述壳体端面处的U型槽，

所述冷却水道端部与所述U型槽连通，每组所述U型槽内均设置有密封圈。

作为本发明再进一步的改进方案：所述冷却管为冷却铜管。

作为本发明再进一步的改进方案：所述灌封层为环氧树脂层。

作为本发明再进一步的改进方案：所述定子铁芯采用0.2mm的超薄硅钢片压粘而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：