[发明专利]一种含锡易切削钢的制备方法及含锡易切削钢

权利要求书

1.一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

将合金原料进行打磨处理和烘烤处理，得到炉料；

将所述炉料进行熔炼工艺处理，得到铸锭；

将所述铸锭进行锻造工艺处理，得到含锡易切削钢。

2.根据权利要求1所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述熔炼工艺具体为：

通过真空感应炉熔化升温使高纯铁、铬铁和镍板全部熔清，得到钢液；

向所述钢液中依次加入石墨、硅铁、锰铁、磷铁、钼铁、硫铁和金属锡后进行电磁搅拌和浇铸操作，得到铸锭；其中，

所述熔化升温具体为：

设置设备功率为30％，持续15min～20min；

设置设备功率为60％，持续10min～20min；

设置设备功率为75％，持续10min～20min；

设置设备功率为90％～100％，使高纯铁、铬铁和镍板全部熔清。

3.根据权利要求1所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述的将所述铸锭进行锻造工艺处理，得到含锡易切削钢具体为：

将铸锭进行预加热，得到锻压锭；

将所述锻压锭进行第一趟锻造，得到方坯；

将所述方坯进行第二趟锻造，得到锻棒；

将所述锻棒进行第三趟锻造，得到含锡易切削钢。

4.根据权利要求3所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述的将铸锭进行预加热，得到锻压锭具体为：

设置加热炉温度为1150℃～1200℃，将铸锭表面温度和心部温度均控制在±10℃内，并保温时间为3h～5h，得到锻压锭。

5.根据权利要求3所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述第一趟锻造的工艺条件包括：

所述锻压锭的送进速度为0.3m/s～0.5m/s；

所述锻压锭的旋转送进角度为90°/锤；

所述锻压锭的锻造锤击频率控制在80次/min～100次/min。

6.根据权利要求3所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述第二趟锻造的工艺条件包括：

所述方坯的送进速度为0.3m/s～0.5m/s；

所述方坯的旋转送进角度为45°/锤；

所述方坯的锻造锤击频率控制在80次/min～100次/min。

7.根据权利要求3所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，所述第三趟锻造的工艺条件包括：

所述锻棒的送进速度为0.3m/s～0.5m/s；

所述锻棒的旋转送进角度为15°/锤；

所述锻棒的锻造锤击频率控制在80次/min～100次/min。

8.根据权利要求3所述的一种含锡易切削钢的制备方法，其特征在于，

所述第一趟锻造得到尺寸为100mm～120mm的方坯；

所述第二趟锻造得到外接圆尺寸为80mm～90mm的正八边形锻棒；

所述第三趟锻造得到直径为50mm～80mm的含锡易切削钢。

9.一种含锡易切削钢，基于权利要求1-8任意一项所述的方法制备而成，其特征在于，所述含锡易切削钢的组分及质量百分含量为：

C含量为0.01％～0.05％，Si含量为0.1％～0.35％，Mn含量为1.5％～2.5％，Cr含量为15.0％～18.0％，Ni含量为8.0％～9.0％，S含量为0.2％～0.5％，O含量为0.005％～0.01％，Mo含量为0.1％～0.25％，Sn含量为0.4％～0.6％，N含量为0.01％～0.015％，O含量为0.005％～0.01％，P≤0.01％，其余为Fe和杂质元素。

10.根据权利要求9所述的一种含锡易切削钢，其特征在于，

所述Sn的质量百分比含量为：0.5～0.6wt％；

所述S的质量百分比含量为：0.3～0.5wt％；

所述的Sn与S的质量百分比需满足：1.2wt％≤Sn/S≤2.0wt％。