[发明专利]一种新型铝型材的冲压加工设备

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，具体的是一种新型铝型材的冲压加工设备，包括冲压底座，所述冲压底座的上端两侧沿其宽度方向滑动设置有两个外挡板，两个外挡板之间设置有对其间距进行同步调节的调节件，两个外挡板之间设置有内竖板，内竖板固定安装在冲压底座的上侧面，内竖板的两侧对称设置有对铝型材进行内支撑的内撑架。本发明将铝型材采用弯折和矫形一体化操作的方式进行成型加工，增加铝型材成型的效率，本发明铝型材圆形弯折的造型件与贴合件能够适应性的更换，使得铝型材圆形弯折能够弯折成合适的形状，且贴合件对铝型材矫形时首先处于倾斜状态，贴合件对铝型材弯折时则自动翻转成水平状，进而增加铝型材成型效果。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体的是一种新型铝型材的冲压加工设备。

背景技术

铝型材是铝合金加工的型材，铝型材成型加工需要制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，并通过热处理加工出铝型材主体结构；铝型材主体结构加工成型后，根据实际使用需求还要进行二次处理，图9中的铝型材是铝型材较为常用的一种结构，U型的铝型材在其下端进行圆形弯折的挤压处理。

上述U型的铝型材进行弯折加工时通常采用先弯折后矫形的方式进行成型加工处理，这种加工方式会因加工不连贯造成铝型材的成型效果差，且铝型材的加工效率较低，此外上述加工方式还会存在以下问题：1.铝型材进行弯折加工时，会因铝型材无法全方位限位，导致铝型材加工时发生变形的现象，同一种铝型材弯折机只能够适用于特定的型号，使得铝型材弯折机的适用性较低。

2.铝型材进行矫形处理时，其弯折处不平滑，导致铝型材的弯折效果差。

发明内容

本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种新型铝型材的冲压加工设备，包括冲压底座，所述冲压底座的上端两侧沿其宽度方向滑动设置有两个外挡板，两个外挡板之间设置有对其间距进行同步调节的调节件，两个外挡板之间设置有内竖板，内竖板固定安装在冲压底座的上侧面，内竖板的两侧对称设置有对铝型材进行内支撑的内撑架，内撑架的底部连接有造型件，内竖板的上方设置有上支板，上支板的一端底部通过定位板安装有下撑板，上支板两侧延伸至外挡板的外侧，且上支板的外端安装在冲压底座的顶部，每个外挡板的外侧均设置有冲压部，且外挡板对应冲压部的位置设置有让位槽，冲压部相互远离的一侧通过液压缸安装在冲压底座的顶部。

所述冲压部包括设置在外挡板的让位槽内的U型框，U型框靠近液压缸的一侧一体成型设置有传动框，U型框靠近传动框的侧壁交错设置有竖直滑槽和顶伸通槽，顶伸通槽与传动框相连通，竖直滑槽内上下设置有上滑块和顶伸滑块，上滑块靠近U型框内的一侧共同铰接有安放座，顶伸滑块靠近U型框内的一侧共同连接有顶伸板，上滑块和顶伸滑块之间通过顶伸弹簧相连接。

所述传动框内设置有推送件，推送件由液压缸带动并通过顶伸板将安放座顶伸，安放座上设置有与造型件相配合的贴合件。

优选的，所述贴合件的中部设置有弧形凹槽，造型件的下端为圆柱体结构，贴合件通过螺栓连接的方式安装在安放座的上端；造型件通过螺栓连接的方式安装在内撑架的下端。

优选的，所述推送件包括设置在传动框内的推送板，推送板安装在液压缸的伸缩端，推送板远离液压缸的一侧设置有随动板，随动板远离推送板的侧面中部通过随动弹簧安装在传动框的侧壁，随动板远离推送板的侧面两端均安装有顶伸块，顶伸块设置在顶伸通槽内，且顶伸块的末端位于顶伸板的下方，推送板远离液压缸的一侧设置有阻挡架。

优选的，所述阻挡架的上端延伸至传动框的上方，阻挡架的上端远离液压缸的一侧设置有梯形块，阻挡架的上端另一侧通过复位弹簧安装在传动框的上侧面，外挡板的让位槽上侧壁设置有与梯形块相配合的L型抬升架。

优选的，所述推送板靠近液压缸的侧面上侧设置有限位延伸板。

优选的，所述顶伸块与顶伸通槽之间滑动配合，顶伸块为梯形结构，顶伸块对应顶伸板的侧面为倾斜面，顶伸板对应顶伸块的侧面设置有与顶伸块相配合的斜槽。