[发明专利]一种自动落筒装置

说明书

本发明涉及一种自动落筒装置，包括换管架部件一和换管架部件二，换管架部件一上安装有空管架，换管架部件二上安装有满卷架，空管架连接有筒管架，筒管架通过升降气缸驱动，且筒管架下方设有导向凸轮板，满卷架通过板轴气缸驱动。本发明实现了卷绕装置的自动落筒，达到了卷绕筒的精确对接，也提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种落筒装置，尤其是涉及一种自动落筒装置，主要应用于加弹机中。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等原丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械。其原丝通过加热、冷却、假捻、定型后最后通过卷绕装置回收。卷绕装置包括卷筒，当一个卷筒上卷满丝线后需要更换下一个卷筒继续卷绕。现有技术中这部分的操作只能通过人工实现，需要工人无时无刻地关注卷绕进度，且无法实现精确对接，也不利于生产效率的提高，并且，市场前景要求高速加弹机能一机多用。因此，实现加弹机的自动落筒是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

有基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动落筒装置，其应用于加弹机中，实现了卷绕装置的自动落筒，达到了卷绕筒的精确对接，也提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动落筒装置，包括换管架部件一和换管架部件二，所述换管架部件一上安装有空管架，换管架部件二上安装有满卷架，所述空管架连接有筒管架，所述筒管架通过升降气缸驱动，且筒管架下方设有导向凸轮板，所述满卷架通过板轴气缸驱动。

所述自动落筒装置还包括筒管架座，所述筒管架安装在筒管架座上。

所述筒管架上设有挡块。

本发明的有益效果如下：

本发明的自动落筒装置，使用时安装在加弹机上，且与卷绕装置配合使用，当卷绕装置中满卷时，通过自动落筒装置换筒，不仅节约了换筒时间和人力成本，而且达到了卷绕筒的精确对接，保证了每个筒上的卷绕丝具有相同长度，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装在的副机架中的结构示意图；

图3为使用了本发明的加弹机的结构示意图；

其中，1为主机架、2为副机架、3为原丝架、4为穿丝装置、5为变形热箱、6为冷却轨、7为假捻器、8为定型热箱、9为上油装置、10为卷绕装置、11为W1罗拉、12为W2罗拉、13为W2X罗拉、14为W3罗拉、15为吸丝装置、16为引丝枪、17为落筒装置、18为换管架部件一、19为换管架部件二、20为空管架、21为满卷架、22为筒管架、23为升降气缸、24为导向凸轮板、25为板轴气缸、26为筒管架座、27为挡块、28为导丝器、29为割丝器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1-3所示，本发明的自动落筒装置包括换管架部件一18和换管架部件二19，换管架部件一18上安装有空管架20，换管架部件二19上安装有满卷架21，空管架20连接有带挡块27的筒管架22，筒管架22安装在筒管架座26上，筒管架22通过升降气缸23驱动，且筒管架22下方设有导向凸轮板24，满卷架21通过板轴气缸25驱动。

本发明使用时安装在加弹机上，加弹机包括主机架1、副机架2和原丝架3，主机架1上方安装有原丝输送装置、穿丝装置4、变形热箱5和冷却轨6，主机架1下方安装有假捻器7、输送装置和定型热箱8，副机架2上安装有上油装置9和卷绕装置10。