[发明专利]特窄无油钢板导轨

权利要求书

1.特窄无油钢板导轨，从前向后依次包括：进布段导轨、定型段导轨、出布段导轨；进布段导轨的前端能和用于安装从动链轮的前端安装座连接；出布段导轨的后端能和用于安装主动链轮的末端安装座连接；导轨中每相邻的两个导轨节之间均通过连接接头连接；其特征在于：进布段导轨前端的内外两侧的槽钢之间的横向间距和出布段导轨后端的内外两侧的槽钢之间的横向间距相同、均大于定型段导轨中的导轨节内外两侧的槽钢之间的横向间距，定型段导轨中的各导轨节均为前后平直结构；进布段导轨前端的内外两侧的槽钢之间能设置用于张紧链条的气缸，位于气缸后侧、烘房前方的进布段导轨的一个导轨节中设置有弧形变径机构，在出布段导轨中也设置有弧形变径机构，通过两个弧形变径机构的过渡，使得进布段导轨的后端与定型段导轨的前端平直连接、出布段导轨的前端与定型段导轨的后端平直连接；所述弧形变径机构分别固定设置在进布段导轨和出布段导轨的外侧，包括：靠近连接接头的内凸圆弧段，远离连接接头的外凸圆弧段，以及位于内凸圆弧段和外凸圆弧段之间、用于顺滑连接内凸圆弧段和外凸圆弧段的斜向平直过渡段，斜向平直过渡段从外凸圆弧段向内凸圆弧段的方向向内倾斜。

2. 根据权利要求1所述的特窄无油钢板导轨，其特征在于：弧形变径机构的前后长度范围在900-1000 mm，外凸圆弧段与内凸圆弧段的弧度范围均在12-13°，斜向平直过渡段的前后长度占弧形变径机构前后长度的34%-39%。

3.根据权利要求2所述的特窄无油钢板导轨，其特征在于：外凸圆弧段与内凸圆弧段的前后长度相同，且外凸圆弧段与内凸圆弧段的圆弧的弧度、半径均相同。

4.根据权利要求2所述的特窄无油钢板导轨，其特征在于：弧形变径机构与其前后两侧的内侧槽钢均通过拼焊焊接固定；外凸圆弧段、斜向平直过渡段、内凸圆弧段与相对的外侧槽钢之间均分别固定设置有横向连接板。

5.根据权利要求3所述的特窄无油钢板导轨，其特征在于：外凸圆弧段、斜向平直过渡段、内凸圆弧段之间通过拼焊焊接固定，形成弧形变径机构；外凸圆弧段旋转后即为内凸圆弧段。

6.根据权利要求1或2或3或4过5所述的特窄无油钢板导轨，其特征在于：每相邻的两个导轨节中，前一个导轨节末端的内外两侧的槽钢之间固定设置有一个竖向放置的接头板，后一个导轨节前端的内外两侧的槽钢之间也固定设置有一个竖向放置的接头板，连接接头与相邻两个导轨节中的两个连接板均连接；连接接头包括：两个间隔着前后对称的“L”形安装座，每个安装座的竖直连接部的内外宽度小于导轨节内外两侧的槽钢之间的横向间距，能伸入导轨节内外槽钢的横向间距中，并能与对应的接头板固定连接，每个安装座的水平活动部底部设置一个圆弧形凸台，二个圆弧形凸台均伸入位于两个安装座下方的燕尾槽滑板顶部的圆环形凹槽中、使得两个水平活动部相互配合安装在燕尾槽滑板顶部后，两个水平活动部的中心能留有供连接螺栓通过的螺栓通孔、且两个水平活动部之间还具有使得两个水平活动部能相对转动的调整间隙，燕尾槽滑板中心设置有台阶通孔，台阶通孔上部的孔径小于下部的孔径，台阶通孔与螺栓通孔上下相对，燕尾槽滑板能与马座活动连接；用连接螺栓和压板将二个安装座与燕尾槽滑板连接后，连接螺栓的压板与两个水平安装部的顶端面之间具有转动间隙，使得安装座受力后能沿着环形凹槽转动，这样连接接头连接的两个导轨节的相应连接端能向外侧或内侧偏移，从而能微调布匹的门幅；调整间隙的形状满足如下要求：螺栓通孔的内外两侧分别设置有调整间隙内侧段和调整间隙外侧段，调整间隙内侧段和调整间隙外侧段分别由内、外两侧向中间逐渐缩小，直至分别与螺栓通孔相通，使得螺栓通孔成为调整间隙的一部分。

7.根据权利要求6所述的特窄无油钢板导轨，其特征在于：当相邻的两个导轨节处于前后平直连接状态时，调整间隙内侧段和调整间隙外侧段为对称设置的楔形形状；调整间隙最窄处的间距范围为2-3mm，调整间隙内侧段的两个侧壁之间和调整间隙外侧段的两个侧壁之间的角度范围均为11-13°。