[发明专利]一种风电叶片根部辅助加热设备及加热方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片根部辅助加热设备及加热方法，该设备包括送风机构、加热机构、控制机构和支撑机构；送风机构包括电机、刚性管道、塑性软管和循环分流柜；加热机构包括3个加热器；控制机构包括控制柜和报警器；支撑机构包括锁紧卡环、撑杆基座、叶根挡板、液压泵、管道固定件、焊接件、滚轮和配重柜。本发明设备在叶片粘接剂固化阶段，在叶片根部辅助加热，降低粘接剂固化时间，减少叶片占模时间，提高生产效率。本发明采用电加热器对热风循环加热，热效率高，且温度可控；本发明具有可移动性，可根据实际使用情况进行移动，且在使用过程中操作简单；通用性高：本发明高度可调节，挡板大小可更换，可适用于不同叶型的辅助加热。

技术领域

本发明属于风电叶片技术领域，具体的说是涉及一种风电叶片根部辅助加热设备及加热方法。

背景技术

风力发电作为新能源的重要组成部分，具有可再生、清洁、无污染等特点，同时风力发电技术成熟，基建周期短，装机规模灵活，运营和维护成本低。风力发电是具有大规模开发和商业开发条件的发电方式。随着风力发电的快速增长，每年有数千甚至上万台的风机并网发电，风机叶片作为风力发电的核心部件，每年的产量也达到数万支。随着风力发电市场需求的不断增大，每个叶片制造厂家都在进行提速增效，在保证叶片产品质量的同时，缩短生产制作周期，使生产能力达到最大化。

在风机叶片的制作过程中，需要将风机叶片的迎风面和背风面分别用两支半模模具进行制作，然后在叶片两面相应的粘接区域刮涂粘接剂，通过模具翻转机构进行合模操作将叶片两面粘接在一起。最后对整支叶片进行加热，保证粘接剂完全固化并达到相应的技术要求。目前现有技术中心最常见的叶片加热方法是采用模具本身的加热系统，通过设定相应参数，使模具加热温度达到粘接剂固化的最适宜温度。整个粘接剂的固化过程大约需要6～8小时完成。粘接剂固化时间相对于整支叶片制作时间占很大比例，如在叶片生产过程中将粘接剂固化时间缩短，则对于提高风机叶片的生产效率具有显著效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种风电叶片根部辅助加热设备及加热方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种风电叶片根部辅助加热设备，该风电叶片根部辅助加热设备包括送风机构、加热机构、控制机构和支撑机构；送风机构用于产生流动的空气，将流动的空气通过管路输送到叶片内部；送风机构包括电机、刚性管道、塑性软管和循环分流柜；加热机构用来产生热量并将流动的空气加热；加热机构包括3个加热器；控制机构用来控制电机的工作状态和控制加热器的工作状态及温度设定，以及监视设备的工作状态；控制机构包括控制柜和报警器；支撑机构用来固定送风机构、加热机构和控制机构，使其能够相互协调工作；支撑机构包括锁紧卡环、紧固螺栓、活动撑杆、撑杆基座、叶根挡板、液压泵、管道固定件、焊接件、滚轮和配重柜。

送风机构中的电机设置于焊接件的上表面、在电机的两侧位于焊接件上分别设置有一个配重柜，配重柜用于调节整个设备的重心，避免设备出现头重脚轻，防止设备前翻；在两个配重柜的顶部设置有循环分流柜，在循环分流柜上连接有四根刚性管道、在刚性管道上连接有塑性软管，管道固定件设置于焊接件顶部，刚性管道和塑性软管均设置于管道固定件上，锁紧卡环将刚性管道和塑性软管连接在一起并通过紧固螺栓固定，塑性软管的出风口与叶根挡板连接。

循环分流柜由一个进气口和四个出气口组成，塑性软管能够进行长度和高度调节。在焊接件上固定设置有液压泵，在液压泵上铰接有活动撑杆，在活动撑杆的两端分别设置有撑杆基座，活动撑杆通过撑杆基座与焊接件和叶根挡板连接。

加热机构中的三个加热器由加热器片组成，加热器片分布在刚性管道内部，加热器片通过热辐射将热量传递给管路内空气。

控制机构中的控制柜由风机控制开关、加热器控制开关和显示屏及控制按钮组成，风机控制开关用来控制电机启动和停止，加热器控制开关用来控制加热器启动和停止，通过开启和关闭不同数量的加热器来改变加热效率；显示屏用来显示加热器温度，控制按钮用来调节加热器温度。