[发明专利]一种基坑设备吊装用调节装置

说明书

本发明公开了一种基坑设备吊装用调节装置，涉及基坑设备吊装技术领域，包括四个液压机构和待装配设备，四个所述液压机构分别固定安装于待装配设备的顶部四角，四个所述液压机构的尾端均固定安装有液压油管，其特征在于，四个所述液压油管远离液压机构的一端连接有同一个油路分配器。本发明设计了一种自动调节间隙的工装，将工装安装在待装配设备的边缘，通过外伸的导向轮与基坑洞壁及设备壳体接触，从而控制间隙，当设备向一侧发生偏移，系统内油压与活塞开始工作，产生反向的干预，促使设备能回归中心位置，避免了边缘间隙的碰触，提高了待装配设备吊装的稳定性和安全性。

技术领域

本发明涉及基坑设备吊装技术领域，尤其涉及一种基坑设备吊装用调节装置。

背景技术

在设备安装领域，常常会遇到某些设备需要安装在下层式的坑洞基础内，或者大型设备内芯与外壳装配等场景。这类装配往往被安装的设备或部件相对于坑洞基础及设备外壳的装配间隙都非常狭小。将部件或待装配的设备入坑洞或设备壳体的时候，需要非常小心的保护，随时调整待装配部件与坑洞、设备壳体的中心位置，确保相对居中，这样装配间隙才能均匀，避免应装配发生触碰，造成设备本体的破坏。

一般我们在吊装这类设备的时候，往往是起重工和装配工人通过对吊索具的控，降低动作速率，时刻人工检测四周间隙及人为干预牵引等方式，防止装配过程中中心偏移，造成单边间隙碰擦，损坏设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基坑设备吊装用调节装置。其优点在于：本专利设计了一种自动调节间隙的工装，将工装安装在待装配设备的边缘，通过外伸的导向轮与基坑洞壁及设备壳体接触，从而控制间隙，当设备向一侧发生偏移，系统内油压与活塞开始工作，产生反向的干预，促使设备能回归中心位置，避免了边缘间隙的碰触，提高了待装配设备吊装的稳定性和安全性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基坑设备吊装用调节装置，包括四个液压机构和待装配设备，四个所述液压机构分别固定安装于待装配设备的顶部四角，四个所述液压机构的尾端均固定安装有液压油管，四个所述液压油管远离液压机构的一端连接有同一个油路分配器。

通过以上技术方案：使用时，将液压机构安装在待装配设备的顶部四角边缘，与基坑洞壁及设备壳体接触，从而控制间隙，当设备向一侧发生偏移，系统内油压与活塞开始工作，产生反向的干预，促使设备能回归中心位置，避免了边缘间隙的碰触。

本发明进一步设置为，所述液压机构包括外缸体，所述外缸体的内部开设有剖面呈阶梯式的凹槽，且凹槽的大口一端滑动连接有活塞体，所述活塞体位于凹槽内部位置的剖面成阶梯型，且活塞体表面与凹槽贴合设置，所述活塞体和凹槽的大口一端之间固定安装有活塞缓冲弹簧，所述外缸体远离活塞体的一端固定安装有尾部端盖。

所述活塞体靠近凹槽的小口一端开设有滑槽，所述凹槽远离活塞体的一端内壁固定安装有中心杆，且中心杆插接于滑槽内壁设置，所述中心杆远离活塞体的一端开设有内部油路，且内部油路和液压油管连通设置，所述内部油路的顶部开设有与凹槽的阶梯截面一一对应的通孔，所述活塞体的阶梯截面位置开设有与滑槽连通设置的导油孔。

通过以上技术方案：具体的，当其中一个液压机构的活塞体伸出量大于其相对一端的液压机构的活塞体的伸缩量，此时，该液压机构内部油路上方的通孔和导油孔相互导通的数量多，凹槽上会有更多的阶梯面储油，进而该液压机构的油压要小于其相对一端的液压机构的油压，进而活塞体会收缩，以保证相对的油压平衡，实现了调节设备稳定性的效果。

本发明进一步设置为，所述活塞体远离尾部端盖的一端固定安装有连接机构，所述连接机构远离活塞体的一端固定安装有缓冲机构。

通过以上技术方案：由缓冲机构对液压机构和基坑内壁进行缓冲，提高了吊装的稳定性和安全性。