[发明专利]一种硝酸铵废水处理装置及其方法

权利要求书

1.一种硝酸铵废水处理装置，其特征在于：包括碳源储罐（1）、硝酸铵废水调节池（3）、厌氧氨氧化反应器（4）、OA反应器（5）、沉淀池（6）以及储水池（7），所述的OA反应器（5）包括好氧池（51）与缺氧池（52），碳源储罐（1）与厌氧氨氧化反应器（4）以及缺氧池（52）相连接，调节池（3）一端与硝酸铵废水管（31）以及回流水管（32）相连接，调节池（3）另一端与厌氧氨氧化反应器（4）底部相连接，厌氧氨氧化反应器（4）上方与好氧池（51）上方相连接，缺氧池（52）的上方与沉淀池（6）相连接，沉淀池（6）上方与储水池（7）相连接，储水池（7）与回流水管（32）相连接，沉淀池（6）底部设置有污泥回流管（62）与污泥外排管（63），污泥回流管（62）只与好氧池（51）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水处理装置，其特征在于：所述的调节池（3）与厌氧氨氧化反应器（4）底部之间通过稀释废水管（33）相连通，稀释废水管（33）上安装有硝酸盐氮在线监测仪（2），碳源储罐（1）与厌氧氨氧化反应器（4）底部通过碳源进管A（11）相连接，在碳源进管A（11）上安装有流量计（111）。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水处理装置，其特征在于：所述的厌氧氨氧化反应器（4）中装填有固定填料（42），并在液面上布置有海绵层（43），厌氧氨氧化反应器（4）内安装有搅拌器（41）。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水处理装置，其特征在于：所述的OA反应器（5）与厌氧氨氧化反应器（4）之间的出水管A（44）上安装有氨氮在线监测仪（45）和总氮在线监测仪（46）。

5.根据权利要求1所述的处理装置的一种硝酸铵废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取固定填料（42）填充到厌氧氨氧化反应器（4）中并向厌氧氨氧化反应器（4）中投加厌氧氨氧化菌；

2）在调节池（3）中将氨氮和亚硝酸氮配制成一定比例的混合液作为进水，通过稀释废水管（33）通入到厌氧氨氧化反应器（4）中，水力停留时间为12 h；

3）待处理装置的TN（总氮）去除率达到80%，并稳定运行1~2周时，向厌氧氨氧化反应器（4）内补充适量活性污泥，并将调节池（3）中的进水换做稀释后的硝酸铵废水，通过稀释废水管（33）引入到厌氧氨氧化反应器（4）中，采用间歇投加碳源的方式向厌氧氨氧化反应器（4）中投加碳源，开始投加碳源时厌氧氨氧化反应器（4）中同时启动搅拌；

4）待处理装置中TN（总氮）去除率达到80%且稳定运行1~2周以上时，缩短水力停留时间为8h，并根据硝酸铵废水的进水流量调整每次碳源投加量和时间间隔；

5）待处理装置中TN（总氮）去除率再次达到80%且稳定运行1~2周以上时，再次缩短水力停留时间为6h，并根据硝酸铵废水的进水流量调整每次碳源投加量和时间间隔；

6）待处理装置中TN（总氮）去除率再次达到80%且稳定运行1~2周以上时，再次缩短水力停留时间为4h，并根据硝酸铵废水的进水流量调整每次碳源投加量和时间间隔，此时不再缩短水力停留时间，开始持续稳定运行；

7）运行过程中，定期监测系统进出水氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的指标浓度，核算TN（总氮）去除率与厌氧氨氧化贡献率。

6.根据权利要求5所述的一种硝酸铵废水处理方法，其特征在于：所述的步骤1）中固定填料（42）为聚氨酯填料或聚乙烯环填料，固定填料（42）的填充比为30%~50%，投加厌氧氨氧化菌后厌氧氨氧化反应器（4）内厌氧氨氧化菌的浓度为1000~3000mg/L。

7.根据权利要求5所述的一种硝酸铵废水处理方法，其特征在于：所述的步骤2）中氨氮和亚硝酸氮的混合液中氨氮和亚硝酸氮的比例为1:1~1.5。

8.根据权利要求5所述的一种硝酸铵废水处理方法，其特征在于：所述的步骤3）中补充的活性污泥为实际污水处理厂的活性污泥，补充后活性污泥在厌氧氨氧化反应器（4）内浓度为1000~2000mg/L。

9. 根据权利要求5所述的一种硝酸铵废水处理方法，其特征在于：所述的步骤3）中稀释后的硝酸铵废水中硝酸盐氮浓度为100~200 mg/L，碳源采用乙酸钠溶液或以乙酸钠为主要成分的复合碳源，碳源的COD当量为10~30 g/L，碳源投加时间间隔为0.25~1 h，每次搅拌1~10min，碳源投加量与硝酸盐氮含量比为C:N=2.0~2.8:1。