[发明专利]一种织物面料的高效印染工艺

说明书

本发明涉及面料印染技术领域，具体公开了一种织物面料的高效印染工艺，包括如下步骤：S1：将坯布先进行翻布缝头，然后再使用处理液进行处理，处理液处理完成后在多次水洗进行预定型；S2：将预定型的面料由卸料机构卸卷，然后先经过等离子表面处理装置将面料表面活化，活化后面料再浸入到染液中进行上下多次来回浸染；S3：浸染后的面料在由烘干定型装置加热烘干，烘干后进行收卷；S4：将收卷后的面料进行多次逆流水洗，然后再烘干定型即得。

技术领域

本发明涉及面料印染技术领域，具体公开了一种织物面料的高效印染工艺。

背景技术

纺织印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。现有的织物面料印染的方式主要有浸染、喷染两个大类，但目前实现织物面料高效染色的方式仍采用浸染，织物面料在浸染时染色料与织物面料的结合力较差，染色定型后易脱色，另外由于受到现有面料印染机设计上的缺陷，在浸染过程中染箱内部色料容易出现沉积的情况，底部的染料色重，而表面的染液色淡，从而严重影响染色效果。

申请号为CN201811195013.3的发明专利就公开了一种布料印染机，包括盛放有染液的染池；与染池密封配合的盖板；用于抽空染池内部气体的抽真空装置；卷布装置，用于卷绕布料且将布料浸没于染液内；驱动装置，用于驱动卷布装置在染液中来回卷绕布料。该发明公开的布料印染机通过烘干装置对布料当中的水分进行烘干，使布料趋近于干燥状态，然后经过浸染之后即开始烘干。该布料印染机即为在运行过程中是对面料进行浸染，而由于织物面料由于成分不同，导致与染色料之间的结合力并不相同，导致染色过后的面料容易发生脱色，而且该染色机由于设计上的缺陷，在设备长时间运行过程中，染料易发生沉降，当织物面料浸入染色料中后，易导致织物面料的上层染色较浅，而下表面则染色过深，存在严重的色差，影响了织物面料的印染效果。因此，针对现有对织物面料进行印染工艺以及现有布料印染机设计上的不足，本发明提出一种织物面料的高效印染工艺及相关的印染机来解决现有面料印染后易脱色，印染后面料上下层色差严重等相关问题。

发明内容

本发明的目的是旨在于提供一种织物面料的高效印染工艺及相关的印染机，以解决现有面料印染后易脱色、印染后面料上下层色差严重等相关问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种织物面料的高效印染工艺，所使用的设备包括等离子表面处理装置、印染装置、烘干定型装置、卸料机构和收卷牵引机构；

所述等离子表面处理装置包括支撑箱和处理罩，所述处理罩固定设置在支撑箱的上表面，所述卸料机构设置在支撑箱的左侧面，所述处理罩的左右两侧面下端分别开设有进料口和出料口，所述处理罩的顶壁上固定设置有两个相互平行的滑轨槽。

更进一步地，所述两个滑轨槽间隔设置且纵向水平设置，每个所述滑轨槽的下方均设置有移动条，每个所述移动条的上表面连接有与对应滑轨槽相匹配的滑动条，每个所述移动条的下表面均前后间隔设置有多个等离子发生头，且两个移动条上的等离子发生头错位设置，两个所述移动条的相对侧面上均设置有齿面，两个所述齿面之间的间隙中设置有两个不完全齿轮，两个不完全齿轮错开与两个齿面相啮合设置，每个所述不完全齿轮通过轮轴连接有完全齿轮，且两个完全齿轮之间相啮合设置，所述处理罩的上表面设置有与其中一个完全齿轮相连接的驱动电机。

更进一步地，所述印染装置包括与支撑箱右侧面相连接的浸染箱，所述浸染箱的底部设置两个左右间隔设置的浸染辊，两个所述浸染辊之间上方的浸染箱中设置有导折辊，位于每个所述浸染辊正下方的浸染箱底壁上均固定设置有一排活塞筒，每个所述活塞筒中均设置有密封活塞，所述密封活塞上连接有伸出活塞筒下端的活塞杆，一排所述活塞杆的下端共同连接有升降条。

更进一步地，位于所述升降条前后两端的浸染箱下表面连接有立柱，所述立柱中开设有竖向滑槽，所述升降条的两端均连接有伸入竖向滑槽中的滑块，所述浸染辊的辊轴穿过浸染箱侧壁上密封轴承的端部连接有转盘，所述转盘的非圆心处转动连接有摇杆，所述摇杆的端部与滑块上的凸轴转动连接。