[发明专利]一种主减速齿轮淬火方法

权利要求书

1.一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先为避免快速加热，渗碳炉提前升温至750～800摄氏度预热40～50分钟；

S2、完成预热后，低碳钢减速齿轮三组一批放置于渗碳炉内，同时放入渗碳剂，进行预定深度的渗碳，渗碳的温度范围为渗碳温度：800～910摄氏度，渗碳时间40～50分钟，渗碳后降温至600～650摄氏度保持20～30分钟，再升温至800～820摄氏度保温，得到渗碳齿轮件A；

S3、为淬火炉选择合适的淬火变压器以及加热感应器；

S4、将渗碳完成的渗碳齿轮件A置于淬火炉内，并加热至800～820摄氏度，进行第一阶段淬火；

S5、完成第一阶段淬火后，所述淬火炉内部温度降温至500～550摄氏度保持1～2小时，进行第一阶段回火保温，该阶段不加热，并持续通入氮气；

S6、完成第二阶段回火后，所述淬火炉重新升温至800～820摄氏度保持3～4小时，进行第二阶段淬火，该阶段功率升温，同时持续通入氮气；

S7、完成第二阶段淬火后，所述淬火炉降温至500摄氏度以下，进行第二阶段回火，并持续降温，直至到达室温，完成主减速齿轮淬火。

2.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述渗碳炉到达预热温度后经10～20分钟开启排气待排气管的火苗颜色由红转为橘黄色时排气阶段结束。

3.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：所述S2步骤中，可预先将一根细铁丝从中放入渗碳炉中，渗碳完成后取出水冷，铁丝如能被折断即为已渗上碳。

4.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：所述S2步骤中，渗碳剂包括煤油以及酒精，其中煤油以及酒精的比例为煤油：酒精＝4:1。

5.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：S2步骤中，低碳钢齿轮工件摆放为串式排列方式。

6.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述淬火变频器根据低碳钢减速齿轮大小、形状、硬度来选择合适的淬火变压器匝比和适当的电容量，使其处于谐振状态下工作，使设备发挥较高的效率；所述加热感应器感应器用620～720毫米的紫铜管，其壁厚为1.0～1.3毫米，为使齿面加热和冷却均匀，将紫铜管拉成直角形。

7.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：所述S5步骤中，所述氮气通入流量为3～4立方米每小时。

8.根据权利要求1所述的一种主减速齿轮淬火方法，其特征在于：所述S6步骤中，所述氮气通入流量为7～8立方米每小时。