[发明专利]锻钢冷轧工作辊的热处理方法

说明书

本发明公开了一种锻钢冷轧工作辊的热处理方法，具有以下步骤：S1：整体预热；S2：机床感应退火；S3：最终热处理。上述步骤S2的机床感应退火具体包括：将经过步骤S1整体预热后的锻钢冷轧工作辊置于工频感应淬火机床上，先感应加热到600～850℃，保温1～2h；再感应加热到900～1000℃，保温1～2h；最后置于200～400℃的烘箱中保温24～60h。本发明的热处理方法通过整体预热+机床感应退火+重新表面淬火，能够使辊身表面硬度、淬硬层深度达不到使用要求的不合格的锻钢冷轧工作辊获得较高的辊身表面硬度以及较深的淬硬层深度，满足使用要求，从而大大降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

技术领域

本发明属于锻钢冷轧工作辊技术领域，具体涉及一种锻钢冷轧工作辊的热处理方法。

背景技术

目前，随着轧机现代化、高速化、大型化的发展，企业对于锻钢冷轧工作辊的使用性能要求也日益严格。近年来，为满足使用硬度、工作层深度、表面探伤等使用性能要求，锻钢冷轧工作辊的成分、工艺也在不断优化、改变。

锻钢冷轧工作辊为了满足一定的辊身表面硬度（也即上述使用硬度）以及淬硬层深度（也即上述工作层深度），通常都需要进行表面感应淬火，常规淬火方式包括双频感应淬火和工频感应淬火两大类。

然而，在实际生产过程中，这两种常规淬火方式常常会出现辊身表面硬度、淬硬层深度达不到使用要求的情形，导致生产的锻钢冷轧工作辊不合格，对于这些不合格的锻钢冷轧工作辊，通常只能报废，这样则大大增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种使不合格的锻钢冷轧工作辊辊身表面硬度、淬硬层深度达到使用要求的锻钢冷轧工作辊的热处理方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种锻钢冷轧工作辊的热处理方法，具有以下步骤：

S1：整体预热；

S2：机床感应退火；

S3：最终热处理。

上述步骤S1的整体预热温度为200～400℃，时间为24～60h。

上述步骤S1的整体预热之前，需要先对锻钢冷轧工作辊的主要形位公差档进行尺寸检测并记录，同时对倒角结构进行优化。

上述步骤S2的机床感应退火具体包括：将经过步骤S1整体预热后的锻钢冷轧工作辊置于工频感应淬火机床上，先感应加热到600～850℃，保温1～2h；再感应加热到900～1000℃，保温1～2h；最后置于200～400℃的烘箱中保温24～60h。

上述步骤S2的机床感应退火前后，需要注意辊颈档、轴承挡的保护，其中：辊颈各挡均需要涂敷防氧化层；轴承挡除了需要涂敷防氧化层，还需要石棉纸包裹、铅丝包扎，避免撞伤或者低温回火时过多的氧化。

上述步骤S3的最终热处理具体包括：200～400℃的整体预热12～48h，880～1000℃的表面淬火处理；100～300℃的回火处理50～150h。

上述步骤S3的最终热处理之前，需要对锻钢冷轧工作辊辊身进行UT及SUT探伤，无缺陷后才能进行。

本发明具有的积极效果：本发明的热处理方法通过整体预热+机床感应退火+重新表面淬火，能够使辊身表面硬度、淬硬层深度达不到使用要求的不合格的锻钢冷轧工作辊获得较高的辊身表面硬度以及较深的淬硬层深度，满足使用要求，从而大大降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的锻钢冷轧工作辊为常规Cr5材质，辊身表面硬度为89～90HSD，淬硬层深度≤20mm。

使用性能要求为：辊身表面硬度为95～98HSD，淬硬层深度≥30mm。