[发明专利]一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺

说明书

本发明公开了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，包括成型台和安装在成型台上方的锻造模具设备，所述成型台顶部的两侧均滑动有滑动凹座，两个所述滑动凹座的内壁均转动有转筒，左侧所述滑动凹座上设置有对转筒进行间歇驱动的推动机构，两个所述滑动凹座之间设置有用于改变两个转筒间距的调节组件，本发明涉及花键轴加工技术领域。该大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，通过推动机构的设置，便于对花键轴进行等距间歇翻转，进而实现对花键轴的高效加工锻造，使得花键轴的单齿的锻造质量更高，同时可代替手动翻转锻造，自动化程度高，同时可根据不同规格的花键轴，改变每次花键轴翻转的角度，适用性更强。

技术领域

本发明涉及花键轴加工技术领域，具体为一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺。

背景技术

在对大规格花键轴的单齿的锻造加工过程中，存在以下问题：

(1)花键轴的单齿的加工一般需要对花键轴进行整体翻转加工，现如今一般是通过人工手动翻转进行逐步锻造，锻造效率低，且人工手动每次翻转的角度误差大，影响花键轴的单齿的锻造质量，且由于花键轴的尺寸不一，不便于根据花键轴的尺寸改变每次翻转的角度，适用性差；

(2)不便于根据不同规格的花键轴进行自由固定，使用局限性大。

因此，本发明提出一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，解决了花键轴的单齿的加工一般需要对花键轴进行整体翻转加工，现如今一般是通过人工手动翻转进行逐步锻造，锻造效率低，且人工手动每次翻转的角度误差大，影响花键轴的单齿的锻造质量，且由于花键轴的尺寸不一，不便于根据花键轴的尺寸改变每次翻转的角度，适用性差；不便于根据不同规格的花键轴进行自由固定，使用局限性大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，包括成型台和安装在成型台上方的锻造模具设备，所述成型台顶部的两侧均滑动有滑动凹座，两个所述滑动凹座的内壁均转动有转筒，两个所述转筒之间通过连接组件连接，左侧所述滑动凹座上设置有对转筒进行间歇驱动的推动机构，两个所述滑动凹座之间设置有用于改变两个转筒间距的调节组件，两个所述转筒内部均设置有用于对花键轴进行锁紧的压紧组件。

优选的，所述推动机构包括固定在左侧滑动凹座侧面的安装板，所述滑动凹座的左侧通过支杆固定有空心盘，所述空心盘的侧面转动贯穿有推轴，所述推轴的一端与转筒的左侧固定，所述推轴的表面固定有驱动棘轮，所述推轴的表面转动有转环，所述转环的表面固定有推杆，所述推杆的表面转动有与驱动棘轮配合使用的推块，所述推块与推杆之间固定有拉簧，所述推杆的表面固定有与推块进行限位的挡杆，所述空心盘的表面固定弧形块，所述弧形块的表面转动有与驱动棘轮配合使用的卡块，所述卡块与弧形块之间固定有支撑弹簧，所述推杆的表面转动有连杆，所述空心盘的表面滑动贯穿有横杆，所述横杆与连杆转动连接，所述安装板的顶部固定有立板，所述横杆滑动贯穿在立板上，所述横杆的表面固定有挡环，所述横杆的表面套设有复位弹簧，所述横杆的一端固定有接触板，所述安装板的顶部固定有支板，所述支板上设置有与接触板进行挤压驱动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定在支板左侧的减速机，所述减速机的前方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与减速机的输入轴一端固定，所述减速机的输出轴一端贯穿支板并延伸至支板的外部，所述减速机的输出轴表面固定有驱动盘，所述驱动盘的表面固定有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱的内壁螺纹贯穿有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端固定有减阻凸块。

优选的，所述调节组件包括固定在成型台底部的调节电机，所述调节电机的输出轴一端固定有贯穿至成型台上方的调节轴，所述调节轴的表面固定有调节盘，所述调节盘顶部的两侧均转动有活动杆，两个所述滑动凹座的内侧均固定有焊接块，相邻所述焊接块与活动杆转动连接。