[发明专利]一种抗菌凉爽面料及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种抗菌凉爽面料及其加工工艺，包括面料本体，所述的面料本体包括纯棉占70‑75％、氨纶占1‑5％和冰爽丝占25‑30％，所述的冰爽丝的原料为100D/144F加工成400D+30D氨纶或300D+20D氨纶，所述的面料本体是由纯棉经纱和冰爽丝纬纱加捻编织而成，经过染色上浆、织布、第一次退浆、第一次缩水、制衣、洗水、烧毛、拉斜、第二次退浆和第二次缩水制成，采用以上工艺后，本发明具有如下优点：本发明的面料采用纯棉、氨纶和冰爽丝，经过加捻，保护弹性，防止断丝失弹，加弹力氨纶织造及后工序拉斜‑全工艺退浆‑缩水的要求，深受市场的欢迎，且具有抗菌功能，几项抗菌指标经过检验符合国标要求，还有夏季降温，排汗的功能，具有瞬间凉感，凉爽舒畅。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体是指一种抗菌凉爽面料及其加工工艺。

背景技术

随着生活水平的提高和生活方式的转变，牛仔面料作为大众喜爱的单品，其耐用性也不再成为消费者选购产品的首要指标，人们越来越考虑面料的舒适性和功能性。在全球天气变暖的大环境下，开发能够使人体感到凉爽舒适的凉感面料已经成为研究热点。

目前，市场上流行的凉感面料主要通过选用本身不具有凉感性能的纤维、纺丝过程中加入玉石粉等增加纤维的导热系数以及通过后整理在织物表面涂覆吸湿吸热物质等方法来实现凉感功能，这些方法制备的面料不具备持久凉感功能。

牛仔面料一般比较厚实，过去夏日牛仔面料的开发只是往轻薄化发展，但这些面料普遍存在闷热、原材料价格贵，产量低等问题。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，提供一种抗菌凉爽面料及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种抗菌凉爽面料，包括面料本体，所述的面料本体包括纯棉占70-75％、氨纶占1-5％和冰爽丝占25-30％，所述的冰爽丝的原料为100D/144F加工成400D+30D氨纶或300D+20D 氨纶，所述的面料本体是由纯棉经纱和冰爽丝纬纱加捻编织而成。

一种抗菌凉爽面料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、染色上浆：浆染使用绳状染色机，匀染剂0.1-0.2g/L，乳化剂0.5-1g/L，pH 值为5.0-7.0，浴比1：10-1：12，保温温度为120-130℃，保温时间25-30min；

S2、织布：使用剑杆布机进行织布，经纱：50-60捻/10cm，纬纱：70-80捻/10cm；

S3、第一次退浆：添加酵素酶和使用退浆机进行退浆；

S4、第一次缩水：放入烘干箱内烘干；

S5、制衣：按照款式类型制作成半成品面料；

S6、洗水：把半成品面料放入浴缸中，水温为50-70℃，加入漂白剂，7-10min内使颜色对板一致；

S7、烧毛：将S5中的半成品面料平布通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧除半成品面料表面的绒毛；

S8、拉斜：把S5中的半成品面料进行拉斜处理，拉斜4-5寸；

S9、第二次退浆：经过退浆机再次进行退浆，添加酵素酶退浆；

S10、第二次缩水：再次放入烘干箱内烘干，烘干完毕得到成品面料。

优选地，S7烧毛步骤中烧毛只烧正面，半成品面料平布通过火焰或擦过赤热的金属表面的车速95-100m/min。

优选地，S3第一次退浆和S9第二次退浆的车速40-50m/min。

优选地，S4第一次缩水和S10第二次缩水烘干箱的温度为100-110℃，气压为2-5kpa。