[发明专利]一种抛光蜡及其制备方法

说明书

本申请涉及抛光液的技术领域，具体公开了一种抛光蜡及其制备方法；一种抛光蜡，包括水、磨料、润滑剂、乳化剂、油相溶剂、分散剂和增稠剂；其中所述润滑剂为液态脂肪酸、液态植物油脂、液态动物油脂、液态合成酯中的一种或多种组合；所述抛光蜡为水包油型乳化抛光蜡。抛光蜡为水包油型，水相为水、磨料、分散剂和乳化剂组成，在分散剂和乳化剂的作用下使磨料可以在相中分散均匀；油相则由润滑剂、乳化剂和油相溶剂组成，由于润滑剂选用液态的脂肪酸、油脂或合成酯类物质，油相的乳化无需进行加热处理，实现降低能耗；通过增稠剂调节体系的浓稠度，使磨料在体系稳定均匀分布，具有延长抛光剂的稳定性和使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及抛光技术领域，更具体地说，它涉及一种抛光蜡及其制备方法。

背景技术

目前传统的抛光蜡料的乳化制备工艺有初生皂法、转相乳化、低能乳化法等。其中初生皂法乳化工艺制备的抛光蜡，是指将油脂和硬脂酸油酸等有机酸和含有磨料及含碱的水相分别加热到一定温度，混合搅拌从而发生皂化反应，生成磨料油脂和水混合而成的抛光蜡。皂化产生的皂类作为乳化剂降低油水两相的界面张力，稳定分散的油脂有一定的粘度可以更好分散磨料从而制得稳定的抛光蜡，此类抛光蜡料制作过程中需要加热能耗高，且制备乳液稳定性不够。

转相乳化就是在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66％以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型乳状液制得W/O型乳状液。由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细且均匀；但在抛光蜡的制备中，水相含有大量的磨料易沉积且前期的乳液过稠使得磨料在乳液中并不能很好地分散。

低能乳化法中外相不全部加热，将外相分为两部分α相和β相；α和β分别表示被分成两相的质量分数(α+β＝1)，实验过程中只对β进行加热，由内相和β外相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。

上述制备抛光蜡的方法要么工艺中需要进行加热导致能耗过高，要么分散性不佳，因此需要研发一种制备过程中降低能耗同时具备有良好分散性的抛光蜡。

发明内容

本申请的目的之在于开发一种制备过程能耗低、制备后分散性好的抛光蜡；本申请提供一种抛光蜡及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种抛光蜡，采用如下的技术方案：

一种抛光蜡，所述抛光蜡包括水、磨料、润滑剂、乳化剂、油相溶剂、分散剂和增稠剂；其中所述润滑剂为液态脂肪酸、液态植物油脂、液态动物油脂、液态合成酯中的一种或多种组合；

可选的，所述润滑剂的含量为重量百分比10％～15％。

通过采用上述技术方案，由于润滑剂选用液态的脂肪酸、油脂或合成酯类物质，这类油相的乳化无需进行加热处理，油脂在液体状态下更好的乳化和分散在体系中，降低表面自由能，形成牢固的乳化膜，且有良好的冷却、润滑、清洗和防锈等作用；油相和水相在乳化剂的作用下进行相互融合，乳化剂吸附于液滴表面。配以增稠剂调节体系的浓稠度，使磨料在体系稳定均匀分布，从而延长抛光剂的稳定性和使用寿命。

可选的，所述乳化剂包括聚氧乙烯、失水山梨醇脂肪酸酯、单油酸甘油酯、十二烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合。

可选的，所述乳化剂的含量为重量百分比3％～5％。

通过采用上述技术方案，由于采用上述水溶性乳化剂调节水相和油相的乳化融合，因为乳状液的形成使体系界面面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，就导致了体系不稳定。因此，减少其界面张力，使总的界面能下降，可以增加体系的稳定性；乳化剂就是能够降低界面张力。乳化剂的亲油基、亲水基会插入同性质的一侧的，使其自身处于水～油界面处，进而获得抛光蜡体系分布更加均匀稳定的效果。

可选的，所述分散剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种的组合。