[发明专利]基于触发规则的产品检验计划生成方法

说明书

本发明提供的一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，包括以下步骤：S1.根据待生产的产品属性生成初始检验任务序列以及构建检验任务更新触发规则集合；S2.在产品生产过程中获取生产状态变化状态，并实时上传生产状态变化状态信息；S3.在检验任务更新触发规则集合中查找当前生产状态对应的触发条件，并判断当前生产状态是否满足对应的触发条件，如是，则根据当前的生产状态重新生成检验任务序列；通过上述方法，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。

技术领域

本发明涉及一种产品生产管理方法，尤其涉及一种基于触发规则的产品检验计划生成方法。

背景技术

在制造业中，需要对各种产品(无论是中间产品还是最终产品)进行检验，从而提升最终产品的合格率。

现有技术中，对于产品的质量检验任务，一般都是根据以往生产的产品或者相应的行业规范制定好检验任务书，当生产时，安排相应的检验员根据检验任务书进行检验即可，但是，在生产过程中，物料的批次不同以及生产线的生产状态不同，均会对产品产生影响，如果按照既定的检验任务书进行检验，那么容易造成错检、漏检等现象，从而影响产品质量。

因此，为了解决上述技术问题，亟需提出一种新的技术手段。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。

本发明提供的一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，包括以下步骤：

S1.根据待生产的产品属性生成初始检验任务序列以及构建检验任务更新触发规则集合；

S2.在产品生产过程中获取生产状态变化状态，并实时上传生产状态变化状态信息；

S3.在检验任务更新触发规则集合中查找当前生产状态对应的触发条件，并判断当前生产状态是否满足对应的触发条件，如是，则根据当前的生产状态重新生成检验任务序列。

进一步，步骤S1中，生成初始检验任务序列包括产品检验项目集合以及产品检验人员集合；

其中：产品检验项目集合包括检验项目名录以及每个检验项目名录对应的检验要求；

产品检验人员集合包括与每个检验项目名录所对应的检验人员信息，包括人员姓名以及检验熟练度。

进一步，步骤S2中，生产状态变化信息包括产品的产量变化状态、次品率状态以及生产工序变化。

进一步，步骤S3中，具体包括：

当产品的产量变化超过设定的阈值范围，则对产品检验人员集合中的信息进行更新；

当产品的次品率超过设定的阈值范围，则对检验项目名录以及对应的检验要求进行更新；

当生产工序变化，则更新整个初始检验任务序列。

本发明的有益效果：通过本发明，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

以下进一步对本发明做出详细说明：

本发明提供的一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，包括以下步骤：