[发明专利]一种用于泥浆传送的排料管及其制造方法

说明书

本发明涉及到的是一种用于泥沙传输的排料管及其制造方法，属于工程机械制造领域。该用于泥沙传输的排料管由法兰、钢管、铸钢四通组成，设计压力达126Bar，采用焊接方式制造，焊后免加工，既保证了尺寸精度又降低了综合制造成本。

技术领域

本发明涉及到一种用于泥浆传送的排料管及其制造方法，属于工程机械制造领域。

背景技术

排料管用于泥浆传送，使用一段时间后由于磨损需进行更换，属于消耗部件。在原有的生产工艺中，排料管所有法兰采用焊后整体加工方式，虽然对焊接尺寸的控制要求降低很多，但整体加工周期长，综合成本高，不具备价格优势。

因此，需要改变原有制造工艺方法，既能保证尺寸又能降低综合成本。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于泥浆传送的排料管及其制造方法，铸钢四通与箱体连接法兰采用焊接方式连接，设计压力126Bar，采用焊接方式制造，焊后免加工，既保证了尺寸精度又降低了整体制造成本。

本发明的技术解决方案如下：

一方面，本发明提供一种用于泥沙传输的排料管，包括多段钢管，其特点征在于，各段钢管之间通过连接部件焊接而成，在最外的两根钢管外端分别焊接有钢管法兰。

所述的四通转接头与箱体连接法兰焊接。

所述的四通转接头采用铸钢。

另一方面，本发明还提供一种用于泥沙传输的排料管的制造方法，其特点在于，该方法包括如下步骤：

步骤一：将四通转接头与箱体连接法兰焊接构成第一部件；

步骤二：在装焊平台上划出第一部件的开档尺寸线，误差控制在±0.5mm。

步骤三：根据平台划线，将第一部件放置于装焊平台，使箱体连接法兰的中心线与装焊平台所划开档尺寸线对齐，且固定；

步骤四：安装钢管与第一部件的坡口组对，间隙控制在3-4mm，用氩弧焊点焊固定，构成第二部件，在第一部件的法兰上安装可拆卸的临时加强；

步骤五：焊接第二部件，采用氩弧焊打底、气保焊盖面；

步骤六：第二部件焊接完成后，将第二部件放置于装焊平台，在平台上划出钢管法兰的安装位置线，误差控制在±0.5mm；

步骤七：安装两端的钢管法兰，用氩弧焊点焊固定，组成第三部件C；

步骤八：焊接后拆除法兰上的临时加强，焊接制作完毕。

作为优选，在批量生产过程中，可采用专用工装，通过工装取消前述步骤中的平台划线工序和临时可拆卸加强，将法兰安装在专用工装上，通过工装保证法兰之间的安装尺寸。

作为优选，在批量制作过程中，可采用专用工装，工装与变位机结合，通过焊接机械手实现自动化焊接，进一步提高生产效率，降低综合成本。

与现有技术相比，本发明的技术效果如下：

本发明泥浆传送排料管由法兰、钢管、铸钢四通组成，设计压力126Bar，采用焊接方式制造，焊后免加工，既保证了尺寸精度又降低了整体制造成本。

使用本发明实现了排料管的焊后免加工，既保证了尺寸精度，又降低了综合制造成本，无论从技术角度还是经济效益角度来讲，该发明都有很大的推广应用价值和发展前景。

附图说明

图1为本发明用于泥沙传输的排料管的结构示意图；

图2为本发明中铸钢四通与箱体法兰组成的第一部件；

图3为本发明中第一部件与钢管组成的第二部件；