[发明专利]一种单管注气排卤系统及方法

权利要求书

1.一种单管注气排卤系统，用于底部连通形成连通盐穴的A盐穴和B盐穴，其特征在于，包括注采气管柱、排卤管柱和防溢气排卤装置，所述注采气管柱上端悬挂在A盐穴的第一井口装置的套管悬挂器上，所述第一井口装置上设有注气阀，所述排卤管柱上端悬挂在B盐穴的第二井口装置的套管悬挂器上，所述第二井口装置上设有排卤阀；

所述注采气管柱上沿注气方向依次设有第一安全阀、第一封隔器和第一坐落接头；所述排卤管柱上沿排卤方向依次设有防溢气排卤装置、第二坐落接头、第二封隔器、第二安全阀；所述第一安全阀距离A盐穴井口的距离为60m～70m，所述第二安全阀距离B盐穴井口的距离为60m～70m，所述第一封隔器距离A盐穴生产套管鞋的距离为15m～18m，注采气管柱下端在A盐穴生产套管以内；所述第二封隔器距离B盐穴生产套管鞋的距离为15m～18m；所述防溢气排卤装置位于排卤管柱下端，其进卤水口位于B盐穴底部以上1.5-2m。

2.根据权利要求1所述一种单管注气排卤系统，其特征在于，所述防溢气排卤装置包括外管、内管和辐筋，所述外管为下端封堵、上端敞口的结构，所述内管利用辐筋同轴固定在外管的内侧壁上，所述内管下端的进卤水口与外管的封堵端间隔布置形成进卤水通道，所述内管下端的进卤水口与所述外管的敞口端连通，所述内管上端通过连接螺纹与排卤管柱螺纹连接。

3.一种单管注气排卤方法，其特征在于，采用权利要求1或2所述的单管注气排卤系统实现，包括以下步骤：

S1，在A盐穴井筒的生产套管中下入注采气管柱，在下入注采气管柱时，注采气管柱上端悬挂在A盐穴的第一井口装置的套管悬挂器上，第一封隔器通过打压坐封；

S2，在B盐穴井筒的生产套管中下入排卤管柱，在下入排卤管柱时，排卤管柱上端悬挂在B盐穴的第二井口装置的套管悬挂器上，第二封隔器通过打压坐封；

S3，打开第一井口装置上的注气阀，打开第二井口装置上的排卤阀，通过注气阀向A盐穴中注入天然气，卤水从B盐穴第二井口装置的排卤阀排出，A盐穴的第一气液界面逐渐下降，监测第一气液界面距离A盐穴井筒井口的高度，监测注气排卤过程；

S4，持续向A盐穴中注入天然气，当A盐穴中的第一气液界面达到A盐穴与B盐穴之间连通通道上边缘的最低点时，即在A盐穴的天然气进入B盐穴之前，停止向A盐穴中注入天然气，A盐穴的注气排卤结束，实现单穴注气排卤；

或当A盐穴中的第一气液界面达到A盐穴与B盐穴之间连通通道上边缘的最低点时，继续向A盐穴中注入天然气，天然气将会通过连通通道进入B盐穴并上升到B盐穴的顶端，从B盐穴的顶端驱动卤水从排卤管柱排出，B盐穴的第二气液界面逐渐下降，监测第二气液界面距离B盐穴井筒井口的高度，当第二气液界面到达防溢气排卤装置的进卤水口以上1.5m时，停止向A盐穴中注入天然气，B盐穴的注气排卤结束，实现双穴注气排卤。

4.根据权利要求3所述一种单管注气排卤方法，其特征在于，监测第一气液界面距离A盐穴井筒井口的高度以及监测第二气液界面距离B盐穴井筒井口的高度的方法包括中子测井法和声呐检测法。

5.根据权利要求3所述一种单管注气排卤方法，其特征在于，双穴注气排卤时，停止向A盐穴中注入天然气后，进行气液界面平衡，使第一气液界面和第二气液界面位于同一高度，防溢气排卤装置的进卤水口将会在第二气液界面以上，因此，采气时气体会通过防溢气排卤装置的进卤水口进入排卤管柱，再从第二井口装置的排卤阀采出天然气，即在注气排卤结束后B盐穴的排卤管柱变为注采气管柱。

6.根据权利要求5所述一种单管注气排卤方法，其特征在于，进行气液界面平衡，具体包括，将注采气管柱的注气口和排卤管柱的排卤口连通，进行气液界面平衡。

7.根据权利要求5所述一种单管注气排卤方法，其特征在于，进行气液界面平衡之后，同时给A盐穴和B盐穴注气升压至预设上限压力。

8.根据权利要求7所述一种单管注气排卤方法，其特征在于，所述预设上限压力为生产套管鞋的深度乘以0.017Mpa/m。