[发明专利]一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺

说明书

本发明公开了一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺，包括一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺，原料配比、制备、退火、研磨、抛光、储备。本发明通过将退火后的低硼硅玻璃管制注射剂瓶用磨料和研磨盘对玻璃表面进行机械磨削处理，把低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面的微观凸起部分磨去，用氢氟酸和硫酸的腐蚀作用来抛光低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面，氢氟酸破坏低硼硅玻璃管制注射剂瓶表层的硅氧结构，使低硼硅玻璃管制注射剂瓶表层剥离而获得新的光洁表面；从而使得制造的低硼硅玻璃管制注射剂瓶的瓶身硬度较高，降低导致低硼硅玻璃管制注射剂瓶的损伤，增加低硼硅玻璃管制注射剂瓶的使用便捷性。

技术领域

本发明涉及低硼硅玻璃管制注射剂瓶技术领域，具体为一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺。

背景技术

低碱硼硅玻璃指SiO2、B2O3、R2O成分的玻璃，含R2O低， SiO2高的玻璃，线膨胀系数小，色散小，化学稳定性好，热稳定性高，电绝缘性好，低硼硅玻璃管制注射剂瓶是适用于盛装注射用无菌粉末的低硼硅玻璃管制注射剂瓶。

现有技术中，通过常用的低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备流程制造出的低硼硅玻璃管制注射剂瓶存在瓶身硬度较低的安全隐患，使得低硼硅玻璃管制注射剂瓶在使用时容易造成损伤，降低低硼硅玻璃管制注射剂瓶的使用效率，因此需要一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺，包括一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺，其方法如下：

步骤一、原料配比：将配置好的低硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合，将充分混合好的低硼硅原料加入高温坩埚内升温至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液；

步骤二、制备：将低硼硅玻璃熔融液倒入玻璃管制的模具内,通过风机吹风对玻璃管制的模具进行定型冷却至常温；

步骤三、退火：将冷却后的低硼硅玻璃管制注射剂瓶有序地移动至退火炉网带上进行退火处理，并冷却至常温；

步骤四、研磨：将退火后的低硼硅玻璃管制注射剂瓶用磨料和研磨盘对玻璃表面进行机械磨削处理，把低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面的微观凸起部分磨去，多次重复之后，低硼硅玻璃管制注射剂瓶的表面逐步被抛光成光滑面；

步骤五、抛光：用氢氟酸和硫酸的腐蚀作用来抛光低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面，氢氟酸破坏低硼硅玻璃管制注射剂瓶表层的硅氧结构，使低硼硅玻璃管制注射剂瓶表层剥离而获得新的光洁表面；

步骤六、储备：收集低硼硅玻璃管制注射剂瓶并储存。

在一个示例中，所述研磨抛光盘一般采用羊毛毡制作，最常用的抛光材料是氧化铺。

在一个示例中，所述玻璃的研磨机理是以磨削作用开始，然后玻璃的新鲜表面与水发生水解作用，产生硅胶薄膜，硅胶薄膜再被磨削下去，多次重复之后，玻璃的表面逐步被抛光成光滑面。

在一个示例中，所述玻璃的化学抛光是利用氢氟酸与玻璃表面的化学反应，生成SiF4、NaF、KF、CaF2 ，进而生成氟硅酸盐。

在一个示例中，所述抛光液中添加硫酸，以溶解部分氟硅酸盐，防止玻璃表面的化学反应受到阻碍，避免部分氟硅酸盐不溶于水。

在一个示例中，所述抛光的因素有玻璃的化学成分、酸溶液的配比、温度和酸溶液与玻璃的反应时间等。

通过本发明提出的一种提高低硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的瓶体处理工艺能够带来如下有益效果：