[发明专利]一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置及其使用方法在审
申请号: | 202211300386.9 | 申请日: | 2022-10-24 |
公开(公告)号: | CN115636212A | 公开(公告)日: | 2023-01-24 |
发明(设计)人: | 臧铁钢;王小平;邱瑜铭;赵崟;金将;许千千 | 申请(专利权)人: | 丹阳锋泰智能装备科技有限公司 |
主分类号: | B65G13/12 | 分类号: | B65G13/12;B65G13/07 |
代理公司: | 南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 严靖 |
地址: | 212000 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 伸缩 滚筒 输送 可变 同步带 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:包括组成装置主体的支架体,所述支架体包括设置的两组架杆体(1),
所述架杆体(1)包括第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12),所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)之间设置有一组首端杆组(13)、N组连接杆组(14)和一组尾端杆组(15),其中,N为大于等于1的整数;
两组所述架杆体(1)之间设置有主动滚轴(16),
两个N组连接杆组(14)之间设置有从动滚筒轴(17),
其中,位于首端杆组(13)的主动滚轴(16)一侧设置有左同步带保持架(2),位于尾端杆组(15)的主动滚轴(16)一侧设置有右同步带保持架(3);
两个N组连接杆组(14)之间的从动滚筒轴(17)两侧分别设置有右同步带保持架(3)、左同步带保持架(2);
相邻位置的右同步带保持架(3)、左同步带保持架(2)之间均通过万向软轴(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)的上部均设置有轴杆(18),所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)的一侧均开设有线性滑槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述首端杆组(13)包括第一首端支杆(131)和第二首端支杆(132),所述第一首端支杆(131)和第二首端支杆(132)之间呈X形连接,所述第一首端支杆(131)和第一支撑杆(11)的轴杆(18)相连接,所述第二首端支杆(132)的一侧与第一支撑杆(11)的线性滑槽(19)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:多组所述连接杆组(14)包括第一连接支杆(141)和第二连接支杆(142),所述第一连接支杆(141)和第二连接支杆(142)之间呈X形连接,且多组所述连接杆组(14)之中第n组连接杆组(14)的第一连接支杆(141)与第n+1组连接杆组(14)的第二连接支杆(142)相连接,第n组连接杆组(14)的第二连接支杆(142)与第n+1组连接杆组(14)的第一连接支杆(141)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述尾端杆组(15)包括第一尾端支杆(151)和第二尾端支杆(152),所述第一尾端支杆(151)和第二尾端支杆(152)之间呈X形连接,所述第一尾端支杆(151)与第二支撑杆(12)的线性滑槽(19)相连接,所述第二尾端支杆的一侧与第二支撑杆(12)的转轴相连接。
6.根据权利要求5所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述主动滚轴(16)的两侧外周设置有主动滚筒(161),且所述主动滚筒(161)之间为轴对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述从动滚筒(171)轴的两侧外周设置有从动滚筒(171),且所述从动滚筒(171)之间为轴对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述左同步带保持架(2)、右同步带保持架(3)均包括外壳体(301),所述外壳体(301)的上部设置有大带轮(302),所述外壳体(301)的下部设置有小带轮(303),所述小带轮(303)的中部设置有旋转轴(304),所述旋转轴(304)的一侧与万向软轴(4)相连接,所述大带轮(302)与小带轮(303)之间通过同步带(306)相连接,所述大带轮(302)、小带轮(303)的两侧均设置有轴承(305)。
9.根据权利要求8所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置,其特征在于:所述主动滚筒(161)、从动滚筒(171)的形状均为圆台状。
10.基于权利要求1-9任一项所述的一种伸缩滚筒输送线可变向同步带装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(A)、输送线的输送;
步骤(A1)、主动滚轴(16)连接主动滚筒(161)旋转,带动主动滚轴(16)一侧的左同步带保持架(2)中的大带轮(302)旋转,主动滚轴(16)滚筒轴和大带轮(302)之间由键连接,通过同步带(306)将旋转运动传递给左同步带保持架(2)中下方的小带轮(303),下方的小带轮(303)通过键带动旋转轴(304)转动;
步骤(A2)、旋转轴(304)连接万向软轴(4)旋转,将旋转运动传递给右同步带保持架(2)中的旋转轴(304),使其旋动;
步骤(A3)、旋转轴(304)带动右同步带保持架(3)中的同步带(306),将右同步带保持架(3)中的大带轮(302)带动旋转,致使右同步带保持架(3)所连接的从动滚筒(171)转动周而复始,从动滚筒(171)的旋转向下传递;
步骤(B)、输送线拉伸;
步骤(B1)、拉拽位于架杆体(1)两侧的第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12),使得第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)分别向左、右进行相背移动;
步骤(B2)、第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)带动首端杆组(13)、连接杆组(14)和尾端杆组(15)之中的第一首端支杆(131)和第二首端支杆(132)、第一连接支杆(141)和第二连接支杆(142)、第一尾端支杆(151)和第二尾端支杆(152)相对转动;
步骤(B3)、第二首端支杆(132)、第一尾端支杆(151)分别在第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)的线性滑槽(19)之中向上移动;
步骤(B4)、左同步带保持架(2)、右同步带保持架(3)相背移动,二者保持交叉运动,中间由万向软轴(4)将一边的转动传递给另一边,既而完成输送线的拉伸;
步骤(C)、输送线压缩;
步骤(C1)、推压位于架杆体(1)两侧的第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12),使得第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)相对移动;
步骤(C2)、首端杆组(13)、连接杆组(14)和尾端杆组(15)之中的第一首端支杆(131)和第二首端支杆(132)、第一连接支杆(141)和第二连接支杆(142)、第一尾端支杆(151)和第二尾端支杆(152)相背转动;
步骤(C3)、第二首端支杆、第一尾端支杆(151)分别在第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)的线性滑槽(19)之中向下移动,此时,左同步带保持架(2)、右同步带保持架(3)相对移动,二者保持交叉运动,中间由万向软轴(4)将一边的转动传递给另一边,既而完成输送线的压缩;
步骤(D)、输送线弯曲;
步骤(D1)、方式一:将位于连接杆组(14)中部的第一连接支杆(141)和第二连接支杆(142)固定,相对转动首端杆组(13)和尾端杆组(15),使得二者以固定的第一连接支杆(141)和第二连接支杆(142)为中心转动,此时位于外侧的一组架杆体(1)之间进行输送线拉伸,位于内侧的一组架杆体(1)之间进行输送线压缩,完成输送线的弯曲;
步骤(D2)、方式二:将首端杆组(13)/尾端杆组(15)进行固定,转动尾端杆组(15)/首端杆组(13)至指定位置,此时位于外侧的一组架杆体(1)之间进行输送线拉伸,位于内侧的一组架杆体(1)之间进行输送线压缩,完成输送线的弯曲。
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