[发明专利]一种钒铁合金熔体处理系统及使用方法

说明书

本发明涉及一种钒铁合金熔体处理系统，包括：中间包，合金中间包设置为容纳钒铁合金熔体并在底部设置有底流口，合金底流口安装有底流控制阀，其中，合金中间包周围环绕设置有感应加热线圈；气氛室箱体，合金气氛室箱体设置有进料口、排料口、进气通道和单向排气阀，其中，合金进料口连接合金底流口以连通合金气氛室箱体与合金中间包，合金进气通道贯穿合金气氛室箱体的底部延伸至合金气氛室箱体的内部；以及锥形旋转盘，合金锥形旋转盘可旋转地设置于合金气氛室箱体内部且位于合金进料口下方。该系统显著提高钒铁合金产品质量和降低细粉率，简化生产工艺，降低了生产成本。本发明同时提供该钒铁合金熔体处理系统的使用方法。

技术领域

本发明涉及冶金领域，并且更具体地，涉及一种钒铁合金熔体处理系统及使用方法。

背景技术

钒铁合金是钢铁工业领域主要的中间合金添加剂，加入钢中可增加钢铁材料的韧性、强度、延展性、可塑性等综合性能。钒铁合金是用还原剂将含钒原料(V₂O₅或V₂O₃)在高温下还原成金属钒并与铁形成固溶体后经冷却、破碎、分选、包装后获得，常用的钒铁种类有FeV50和FeV80两种。硅、铝是冶炼钒铁常用的还原剂。目前，钒铁冶炼工艺较为成熟，但是无论采用何种工艺进行冶炼后续冶炼锭的处理工艺基本相同，其处理方式是将冶炼锭自然冷却24h～48h后去除上部渣层，合金锭水冷后破碎筛分、去除氧化膜颗粒后进行包装，这个过程中存在两个问题目前尚未有效解决，一是除渣后部分合金表面被氧化，后续需要分选去除且去除不彻底影响产品质量；二是破碎筛分过程中产生大量细粉不能满足产品粒度要求，目前钒铁合金破碎筛分过程中细粉率为15％～25％，这些细粉需要回炉重新熔炼，造成生产成本增加。

由此，设计一种低成本、高效率、高质量的钒铁合金熔体处理系统是令人期望的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种钒铁合金熔体处理系统，采用钒铁合金熔体处理系统将中间包中的合金熔体感应通电加热二次分离、钒铁合金熔体经旋转盘直接成粒、氩气快速换热保护冷却的方法可以有效克服熔体冷却过程中合金被氧化、传统破碎细粉率高的缺陷，显著提高钒铁合金产品质量和降低细粉率，简化生产工艺，降低了生产成本。本发明同时提供该钒铁合金熔体处理系统的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

依据本发明，提供一种钒铁合金熔体处理系统，包括：

中间包，合金中间包设置为容纳钒铁合金熔体并在底部设置有底流口，合金底流口安装有底流控制阀，其中，合金中间包周围环绕设置有感应加热线圈；

气氛室箱体，合金气氛室箱体设置有进料口、排料口、进气通道和单向排气阀，其中，合金进料口连接合金底流口以连通合金气氛室箱体与合金中间包，合金进气通道贯穿合金气氛室箱体的底部延伸至合金气氛室箱体的内部；以及

锥形旋转盘，合金锥形旋转盘可旋转地设置于合金气氛室箱体内部且位于合金进料口下方。

依据本发明的一个实施例，合金进气通道具有环状的径向截面，其位于合金气氛室箱体的外部的第一端设置有进气口，且位于合金气氛室箱体的内部的第二端设置有吹气孔。

依据本发明的一个实施例，合金进气通道的第二端位于合金锥形旋转盘的下方，合金吹气孔设置为朝向自合金锥形旋转盘滑落合金颗粒吹气。

依据本发明的一个实施例，述钒铁合金熔体处理系统包括：

驱动机构，设置为驱动合金锥形旋转盘旋转；以及

主轴，合金主轴连接合金锥形旋转盘和合金驱动机构，并与合金进气通道同轴布置。

依据本发明的一个实施例，合金进气通道和合金主轴分别与合金气氛室箱体的底部密封连接。