[发明专利]一种氯化法钛白生产中氯化钾加入的装置及方法

说明书

本发明涉及一种氯化法钛白生产中氯化钾加入的装置，包括：氧气通道，其上设置有氧气入口；加热室，其前端面与氧气通道连通，后端面设置有出口并通向反应区；甲苯枪，其安装在氧气通道内并且延伸至加热室的前端面；氯化钾雾化枪入口，其设置在加热室的外周上；氯化钾雾化喷头，其插入到氯化钾雾化枪入口内，其中根据氯化法钛白产品的粒度和产能需求，通过氯化钾雾化枪入口和雾化喷头来调节氯化钾的加入位置和加入量。本发明通过选择氯化钾雾化枪入口的数量和调整雾化喷头的喷出量来调节氯化钾的加入量和加入位置，同时控制单个喷头溶液加入量，可以保证氯化钾在氧气中的均匀度，最终降低氯化法钛白产品粒度分布范围，提升氯化法钛白产品质量。

技术领域

本发明涉及氯化冶金领域，具体地涉及氯化法钛白氧化反应过程中晶粒细化剂的添加，并且更具体地，涉及一种氯化法钛白生产中氯化钾加入的装置及方法。

背景技术

氯化法钛白技术作为高档钛白原料的首选工程化工艺，近几年在国内得到了快速的发展和壮大，钛白产品种类也得到了快速的增加。钛白产品种类除与后处理膜工艺和包膜剂有关外，还与氧化生成的钛白初品粒度及粒度分布有极其重要的相关性。目前，工业产线上主要通过在氧气二次加热室添加氯化钾等晶粒细化剂以调整氯化法钛白初品粒度，氯化钾的添加位置和方式对于氧化反应器内结疤以及产品粒度的调整效率有极为重要的关系，有相关数据显示，氯化钾不合理加入方式增加了氧化反应器内结疤事故的发生概率。因此有必要对氯化钾的加入方式进行优化设计。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的不足，优化氯化钾的加入方式，稳定调节产品粒度，同时降低和防止氧化反应器内结疤现象的发生概率，延长氧化反应器运行周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一方面，提供一种氯化法钛白生产中氯化钾加入的装置，包括：

氧气通道，该氧气通道上设置有氧气入口；

加热室，该加热室的前端面与氧气通道连通，加热器的后端面设置有出口并通向反应区；

甲苯枪，该甲苯枪安装在氧气通道内并且延伸至加热室的前端面；

氯化钾雾化枪入口，该氯化钾雾化枪入口设置在加热室的外周上；以及

氯化钾雾化喷头，该氯化钾雾化喷头插入到氯化钾雾化枪入口内，

其中根据氯化法钛白产品的粒度和产能需求，通过氯化钾雾化枪入口和氯化钾雾化喷头来调节氯化钾的加入位置和氯化钾的加入量。

在本发明的一个实施例中，氯化钾雾化枪入口距离加热室的前端面0-300mm并且不大于加热室的总长度的一半。

在本发明的一个实施例中，氯化钾雾化喷头与加热室径向呈0°-90°。

在本发明的一个实施例中，氯化钾雾化枪入口或氯化钾雾化喷头的数量为1-6个，并且分布在加热室的上半圆周上。

在本发明的一个实施例中，氯化钾的加入总量为10g/h-200g/h，单个氯化钾雾化喷头的氯化钾加入量为0g/h-50g/h。

在本发明的一个实施例中，氯化钾溶液浓度为5g/L-40g/L。

在本发明的一个实施例中，氯化钾溶液加入总速度为2L/h-80L/h。

在本发明的一个实施例中，加入室在竖直方向上的宽度大于氧气通道在竖直方向上的宽度。

在本发明的一个实施例中，加热室的后端面处的出口呈现锥形结构。