[发明专利]一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置

权利要求书

1.一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1.含锌含铁尘泥加入到高温窑(4)内；

步骤S2.含锌含铁尘泥在高温窑(4)下行过程中温度不断升高，发生化学反应，在高温窑(4)窑头处获得高温窑渣；

步骤S3.高温窑渣落入摊渣机(8)中，在转动的摊渣机(8)内形成窑渣层(9)，窑渣层(9)通过摊渣机(8)进行运输；

步骤S4.窑渣层(9)运输至热压机(13)内，经热压机(13)挤压形成热压块(14)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，含锌含铁尘泥在料仓(1)中经皮带输送机转运到高温窑(4)的进料口(2)处，经落料槽(3)落入高温窑(4)内。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，含锌含铁尘泥在高温窑(4)中被还原，低熔点的锌、铅元素随高温烟气依次经除尘管(17)、换热室(18)、沉降室(19)、除尘器(20)进行降温、收集，获得富锌粉，用于锌、铅有色金属提取；高熔点的铁元素在高温窑渣中富集。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，含锌含铁尘泥在高温窑(4)中停留时间为30-40分钟，高温窑(4)中还原处理温度为800-1300℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，高温窑(4)中高温烟气经换热室(18)处理后温度为400-600℃，经沉降室(19)处理后温度为150-200℃，经除尘器(20)处理后外排烟气粉尘浓度不超过10mg/m³。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，高温窑渣经窑渣落料槽(7)落入摊渣机(8)中，摊渣机(8)上方设有摊渣辊(11)，摊渣机(8)在运输高温窑渣的过程中，转动的摊渣辊(11)对高温窑渣进行分散摊平形成窑渣层(9)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，热压块(14)下落至铁罐(15)中，经台车(16)运输返回钢铁生产。

8.一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块装置，用于权利要求1-7任一所述的含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法，其特征在于，该装置包括依次连接的高温窑(4)、摊渣机(8)、热压机(13)，摊渣机(8)设置在高温窑(4)窑头下方，热压机(13)设置在摊渣机(8)下渣槽(12)的下方；高温窑(4)经除尘管(17)依次连接换热室(18)、沉降室(19)、除尘器(20)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，该装置还包括料仓(1)和铁罐(15)，所述料仓(1)通过皮带输送机与高温窑(4)的窑尾处的进料口(2)连接，在进料口(2)下方、高温窑(4)内设有落料槽(3)；所述铁罐(15)下方设有运输铁罐(15)用的台车(16)；高温窑(4)尾部设有窑尾罩(5)，高温窑(4)头部设有窑头罩(6)；摊渣机(8)采用板链输送结构，摊渣机(8)外侧一周设有摊渣罩(10)，摊渣机(8)内部上方设有摊渣辊(11)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，窑尾罩(5)、窑头罩(6)口径比高温窑(4)口径大20-100cm；窑尾罩(5)、窑头罩(6)为固定装置，高温窑(4)为转动作业装置，高温窑(4)的两端与窑尾罩(5)、窑头罩(6)均采用耐高温滑动摩擦密封装置进行密封。