[发明专利]用于塑料管材的定径装置

说明书

本发明涉及塑料管材的生产制造领域，尤其是一种用于塑料管材的定径装置，包括：定径管，限定有定径腔；水环，固定设置于定径管的外侧；水环盖，固定设置于水环的前侧，水环盖限定有一可供管坯穿入的中心圆孔，水环与水环盖共同限定有供冷却水流入中心圆孔的预冷路径，水环盖开设有位于预冷路径上且周向分布的多条导水微槽，各导水微槽均与中心圆孔相外切，以引导冷却水流以切线方向冲刷管坯外表面。该定径装置在为管坯进行预冷时，其多条导水微槽在可引导多条冷却水流周向地接触管坯的外表面，从而均匀地冷却塑料管材。此外，各导水微槽可引导冷却水流以相切的流向接触管材的外表面，最大限度地减小冷却水流对管材的冲击。

技术领域

本发明塑料管材的生产制造领域，尤其是一种用于塑料管材的定径装置。

背景技术

塑料管材一般是以合成树脂为原料,加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在成型模具内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。定径装置位于塑料管材成型模具的下游，其包括定径管以及与定径管流体连通的真空设备。当处于可塑形状态下的管坯穿过定径管时，在真空设备的抽吸作用下使管坯贴合于定径管的内壁面，从而限定管材制品的管径。

定径装置对管坯的冷却一般包括预冷阶段与充分冷却阶段，传统的预冷阶段一般采用滴水预冷方式，即通过水管对模具出口与定径管之间的管坯施加少量的冷却水，以达到初步冷却和润滑管材的目的。然而，由于滴水预冷中存在冷却水流不稳定、冷却水流直接冲击塑料管材、塑料管材外表面所接触冷却水温度不一等问题，时常出现管材制品表面有水纹、色差或麻点的情况，影响管材制品的性能与外观，在一定程度上降低了管材制品的合格率。

发明内容

针对上述的传统滴水预冷方式存在的缺陷，本发明的目的是提供一种新型的用于塑料管材的定径装置。

为了达到上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种用于塑料管材的定径装置，包括：定径管，限定有定径腔和供真空装置施加负压的若干真空槽，各所述的真空槽均流体连通所述的定径腔；水环，固定设置于所述定径管的外侧；水环盖，固定设置于所述水环的前侧，水环盖限定有一可供管坯穿入的中心圆孔，所述的水环与所述的水环盖共同限定有供冷却水流入所述中心圆孔的预冷路径，所述的水环盖开设有位于所述预冷路径上且周向分布的多条导水微槽，各所述的导水微槽均与所述的中心圆孔相外切，以引导冷却水流以切线方向冲刷管坯外表面。

在上述的技术方案中，优选地，所述的水环盖的前部开设有与所述的中心圆孔相连的喇叭孔，所述的喇叭孔被配置成沿着管坯的移动方向孔径逐渐减小。

在上述的技术方案中，优选地，所述水环盖的后表面具有与所述水环前表面接触且契合的导水端面，各所述的导水微槽均开设于所述的导水端面上。

所述水环盖的内壁面上开设有环形的集水槽，所述的集水槽位于所述预冷路径上且与各所述导水微槽的内端部流体连通，以引导冷却水流以连续环形水膜的姿态接触塑料管材的外表面。还可以进一步优选地，所述的水环盖还限定有呈环状且位于所述预冷路径上的预冷水池，所述的导水端面位于所述预冷水池的内侧，且各所述的导水微槽的外端部均流体连通所述的预冷水池。还可以进一步优选地，所述的预冷水池、所述的导水端面以及所述的集水槽同轴心线布置。

所述的水环开设有供冷却水流入所述水环的若干第一冷却水入口，并限定有位于内部的第一腔室；所述的水环与所述的定径管限定有呈环形的第二腔室，所述的若干第一冷却水入口、所述的第一腔室、所述的第二腔室依次流体连通、所述的真空设备流体连通。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述定径管的前部开设有与所述第二腔室流体连通的多个通孔，所述的多个通孔形成前后排列的四个组，各组所述的通孔周向排列布置。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第一腔室与所述的第二腔室的容积之比大于等于2。