[发明专利]一种高炉五通球消氢处理方法

说明书

本发明涉及一种高炉五通球消氢处理方法,包括以下步骤：S1、球罐由多个赤道带球壳板组成,使多个赤道带球壳板闭合形成球罐；S2、球罐吊装成型后，调节所有焊缝的间隙、错边、角变形及支柱垂直度；S3、对赤道带球壳板之间的坡口进行点焊；S4、先纵缝后环缝对坡口进行满焊；S5、检测焊缝；S6、通过电脑对球罐进行建模，在球罐的表面上放样出四个管口；S7、通过切割机对四个管口放样处进行切割；S8、通过钢板将上升管和下降管密封，在放散管上连接排烟管；S9、将燃烧器通过燃烧管对球罐内部进行喷火加热；通过五通球自身结构进行排烟和加热至600℃，连同外接短管一起作消氢处理，其消氢处理效果好。

技术领域

本发明涉及工业设备安装技术领域，尤其是一种高炉五通球消氢处理方法。

背景技术

目前，五通球非常普遍地应用于特大型高炉工程中，位于高炉最顶部，作为连接4根高炉煤气上升管与1根高炉煤气下降管的球形装置，特大型高炉五通球的尺寸、重量限制无法实现工厂整体出货条件。在施工过程中，通常采取分段分片运输，施工现场进行拼装及安装。在工业高炉工程安装领域，采用五通球结构的高炉多为大型高炉，由于运输原因，其五通球的为散件到货，需要在施工现场进行组装焊接，形成整体后再吊装就位，为了确保五通球的焊缝质量，需要在施工现场对五通球的焊缝进行消氢处理，消除焊缝的残余应力，防止产生裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉五通球消氢处理方法，通过五通球自身结构进行排烟和加热至600℃，连同外接短管一起作消氢处理，其消氢处理效果好，对结构没有损伤，易操作，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉五通球消氢处理方法,包括以下步骤：

S1、球罐由多个赤道带球壳板组成，将第一个赤道带球壳板吊装找正，用缆绳固定，调整好垂直度，拧紧地脚螺栓，再吊装第二个赤道带球壳板，用卡具将第二个赤道带球壳板与第一个球壳板连接，下面用支柱支撑稳定，其后吊装第三个赤道带球壳板，将三个赤道带球壳板用卡具固定牢，依照上述方法将多个赤道带球壳板吊装,使多个赤道带球壳板闭合形成球罐；

S2、球罐吊装成型后，调节所有焊缝的间隙、错边、角变形及支柱垂直度；

S3、对赤道带球壳板之间的坡口进行点焊，点焊包括纵缝点焊和环缝点焊，纵缝点焊的焊缝长150mm、间距300mm、焊肉高度为10mm；环缝点焊在纵缝点焊的交接处焊接，焊缝长为300mm；

S4、先纵缝后环缝对坡口进行满焊，满焊厚度高于球罐外表面0～1.0mm；

S5、检测焊缝，保证没有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未熔合及咬边缺陷，清理焊渣及飞溅物；

S6、通过电脑对球罐进行建模，以球罐的圆心作为坐标点，在球罐的表面上放样出六个管口；

S7、通过切割机对六个管口放样处进行切割，在六个管口上分别焊接有上升管A(三根)、上升管B(一根)、下降管(一根)和放散管(一根)；

S8、通过钢板将上升管A和下降管密封，在放散管上连接排烟管；

S9、通过保温棉将球罐包覆，将燃烧器通过上升管B对球罐内部进行喷火加热，加热温度到600℃以上时停止，自然冷却12小时后，拆去保温棉和钢板。

步骤S2中，所述间隙为2±2mm、错边量≤3mm、角变形量≤7mm、支柱垂直度≤12mm。

步骤S3中，所述点焊的高度与球罐的外表面齐平。

步骤S4中，所述满焊时先大坡口后小坡口。

所述吊装为400t履带吊，工况为60m主臂+60m塔臂，作业半径为33m。

本发明的有益效果是：