[发明专利]一种天线罩顶部高承重顶板及成型方法

说明书

本发明提出了一种天线罩顶部高承重顶板及成型方法，属于无线通信领域。解决了现有天线罩顶板强度低、电磁透过性能差以及顶板板块重量较大的问题。它包括它包括顶板板体，所述顶板板体为C夹层结构，所述顶板板体为树脂浸润固化成型，所述顶板板体包括第一内蒙皮、第二内蒙皮、第一中蒙皮、第二中蒙皮、外蒙皮、外蒙皮短切毡和内蒙皮短切毡，所述外蒙皮短切毡、外蒙皮、第一中蒙皮、第二中蒙皮、第一内蒙皮、第二内蒙皮和内蒙皮短切毡由上至下依次逐层设置，所述外蒙皮和第一中蒙皮之间以及第二中蒙皮与第一内蒙皮之间均夹设有三维织物，所述三维织物为热固性树脂真空辅助成型。它主要用于天线罩顶部高承重顶板。

技术领域

本发明属于无线通信领域，特别是涉及一种天线罩顶部高承重顶板及成型方法。

背景技术

雷达天线罩作为雷达天线的保护设备不可或缺，为了便于天线罩组装和维修，一般直径7米以上的天线罩均设置顶部吊点，吊点设置在天线罩顶部避雷针及航空障碍灯底座位置，顶板吊点承重在100kg，满足国内厂家专业安装维修人员使用条件，出口欧洲天线罩需满足欧洲标准EN795的安全要求，该标准要求固定锚点静态承重应在10KN～30KN范围内，而现有天线罩顶板强度低，电磁透过性能差，而且顶板采用玻璃钢实心结构导致板块重量较大，不能满足国外维修维护人员操作过程中的安全风险防范要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种天线罩顶部高承重顶板及成型方法,以解决现有天线罩顶板强度低、电磁透过性能差以及顶板板块重量较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种天线罩顶部高承重顶板，它包括顶板板体，所述顶板板体为C夹层结构，所述顶板板体为树脂浸润固化成型，所述顶板板体包括第一内蒙皮、第二内蒙皮、第一中蒙皮、第二中蒙皮、外蒙皮、外蒙皮短切毡和内蒙皮短切毡，所述外蒙皮短切毡、外蒙皮、第一中蒙皮、第二中蒙皮、第一内蒙皮、第二内蒙皮和内蒙皮短切毡由上至下依次逐层设置，所述外蒙皮和第一中蒙皮之间以及第二中蒙皮与第一内蒙皮之间均夹设有三维织物，所述三维织物包括多层由上至下依次逐层设置的纤维层，每相邻的两层纤维层之间均通过多个纤维芯柱相连，所述纤维芯柱的径向呈“8”字形，纬向呈“1”字形，所述三维织物为热固性树脂真空辅助成型。

更进一步的，所述第一内蒙皮包括由上至下依次逐层设置的两层EWR400布，所述第二内蒙皮包括由上至下依次逐层设置的八层EWR400布和两层EWR200布。

更进一步的，所述第一中蒙皮包括由上至下依次逐层设置的三层EWR400布，所述第二中蒙皮包括由上至下依次逐层设置的两层EWR400布。

更进一步的，所述外蒙皮包括由上至下依次逐层设置的两层EWR200布和八层EWR400布。

更进一步的，所述顶板板体设置有通风筒。

更进一步的，所述顶板板体的顶端设置有多个吊环，所述多个吊环对称设置在通风筒的两侧。

更进一步的，所述顶板板体的底部设置有短梯，所述短梯的顶端与通风筒相连。

更进一步的，所述外蒙皮短切毡和内蒙皮短切毡的外侧均设置有胶衣。

本发明还提供了一种天线罩顶部高承重顶板的成型方法，它包括以下步骤：

步骤1：在阴模模具表面喷涂胶衣，然后将模具进行加热，加快胶衣固化速度；

步骤2：待胶衣固化后，在胶衣面上铺放外蒙皮短切毡，然后使用树脂将第一短切毡浸润，然后按铺层结构将外蒙皮的两层EWR200布和八层EWR400布依次进行铺放，并使用树脂将其进行浸润；

步骤3：将三维织物铺放到已被浸润的外蒙皮上，再将第一中蒙皮的两层EWR400布依次铺放在三维织物上，然后使用真空泵对三维织物进行抽真空处理，并同时导入树脂，待树脂将三维织物及第一中蒙皮浸满后，将真空泵关闭，使三维织物自然膨胀至规定厚度，并使其自然固化；