[发明专利]一种轴承钢砂的制备工艺及应用

说明书

本发明公开了一种轴承钢砂的制备工艺及应用。工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)淬火；(3)粗破；(4)精破；(5)回火；(6)冷却。本申请制备工艺成本低、硬度高、耐磨度高、韧性高；满足国家的低碳环保要求，降低碳排放，得到的轴承钢砂硬度高，尖角锋利，快速除锈。有弹性，不夹砂。粉尘低，利用率高。

技术领域

本发明涉及金属的加工领域，具体涉及C21D11/00，更具体涉及一种轴承钢砂的制备工艺及应用。

背景技术

钢砂的生产流程一般是将废钢料进行加热淬火处理，然后进行冷却回火。

CN1846864A公开了一种钢砂生产方法，包括：将废钢料进行加热淬火处理，然后破碎后筛分得到，然而其需要经过高温的淬火和回火，且对淬火的控制需要严格把控，不仅浪费大量人工经历，同时生产工艺时间长，效率低，无形中增加了成本。

CN102133643B同样提供了一种钢砂的生产方法，其操作更为繁琐，不仅需要增加烘干的操作，且生产时间长，生产效率有待提高。

发明内容

针对于上述问题，本发明公开了一种轴承钢砂的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选料；

(2)淬火；

(3)粗破；

(4)精破；

(5)回火；

(6)冷却。

在一种实施方式中，所述步骤(1)包括：对轴承钢废料进行处理，筛选，将轴承钢废料处理为块状的轴承钢片，厚度不超过7毫米，直径不超过60毫米。

优选的，所述块状的轴承钢片，厚度不超过5毫米，直径不超过50毫米。

在一种实施方式中，所述轴承钢废料的材质为GCr15和/或GCr9，优选为GCr15。

在一种实施方式中，所述步骤(2)包括：将原料送入淬火炉进行淬火处理，将淬火后的材料通过破碎机进行破碎，同时，通过网眼直径1-3cm的振动筛筛选颗粒度适合的材料流向下一道工序。

优选的，所述淬火炉温度为860-900℃，淬火时间为30-90min。

进一步优选的，所述淬火炉温度为880℃，淬火时间为45min。

优选的，所述淬火炉采用高铝纤维模板。

跟传统的耐火砖的保温有着本质的区别，可以快速升温(比耐火砖升温提高3分之一，冷炉升温30分钟就达到所需温度)，保温性能超好，能有效的节能减排。

在一种实施方式中，所述步骤(3)包括：截留颗粒度不合适的材料返回再次粗破碎，直至所有材料的颗粒度都达标。

在一种实施方式中，所述步骤(4)包括：通过对辊式破碎机对粗破碎后的材料进行分级破碎，每一级破碎机都配备筛分系统，筛分系统将材料的颗粒度按照设定进行分流，使颗粒度合适的材料可以流向下一级破碎，同时，使颗粒度较大的材料回流上一级破碎，通过分级破碎和筛分系统的配合，实现逐级破碎，并且在最后一道筛分系统中，放置12目-80目筛网，进行筛选和收集各个不同颗粒度型号的半成品。

在一种实施方式中，所述步骤(5)包括：将步骤(4)中合格的半成品进行回火处理。

优选的，所述回火温度在400-650℃之间，回火时间为40-50min。

进一步优选的，所述回火温度在500-600℃之间，回火时间为40-50min，比如，所述回火温度为550℃，回火时间为42min。