[发明专利]液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法

说明书

本申请涉及一种液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法,该液位控制系统包括第一重量感应单元，连接于中间包组件；调节单元，连接于坩埚组件；第一激光感应单元，设置于中间包组件上方，第一激光感应单元与钢液无接触，第一激光感应单元用于感应注入中间包组件的钢液至预设液位高度，坩埚组件向中间包组件注入钢液的过程中，在第一激光感应单元感应钢液达到预设液位高度后，能够根据第一重量感应单元检测的中间包组件的重量变化控制调节单元以改变注入速率，使中间包组件的钢液维持在预设液位高度。该液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法能够避免引入夹杂以保证所制出的粉末质量的同时，避免出现堵包的现象。

技术领域

本申请气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法。

背景技术

气雾化制粉技术是指利用高速的气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法。在气雾化制粉的过程中，所制出的粉末质量受多种因素影响，如气体压强、过热度、中间包液位高度、加热工艺等，其中，中间包液位高度对制出的粉末质量有明显影响，液位过高会导致粉末变粗影响粉末率，液位过低容易发生堵包现象影响生产。现有技术中，一般通过手动控制，通过观察窗口目视控制液位以调节液位高度，导致液位的控制十分不稳定，影响制备的粉末质量和生产进度。

发明内容

本申请的目的在于提供一种液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法，高效环保，能够避免引入夹杂以保证所制出的粉末质量的同时，避免出现堵包的现象。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种液位控制系统，用于气雾化制粉设备，所述气雾化制粉设备的熔炼室包括中间包组件和坩埚组件，其特征在于，所述液位控制系统包括：

第一重量感应单元，连接于所述中间包组件，用于检测所述中间包组件的重量；

调节单元，连接于所述坩埚组件，用于调节所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的速率；

第一激光感应单元，设置于所述中间包组件上方，所述激光感应单元与所述钢液无接触，所述第一激光感应单元用于感应注入所述中间包组件的所述钢液至预设液位高度，

所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的过程中，在所述第一激光感应单元感应所述钢液达到所述预设液位高度后，能够根据所述第一重量感应单元检测的所述中间包组件的重量变化控制所述调节单元以改变注入速率，使所述中间包组件的所述钢液维持在所述预设液位高度。

在一种可能的实现方式中，所述中间包组件中的所述钢液到达所述预设液位高度时，所述第一重量感应单元测得的重量为第一预设重量，

所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件的重量，并将测得的重量与所述第一预设重量对比，并根据对比结果使所述调节单元增大或减小向所述中间包组件注入所述钢液的速率。

在一种可能的实现方式中，所述调节单元调节所述坩埚组件以第一速率向所述中间包组件注入所述钢液，至所述第一激光感应单元测得所述钢液至所述预设液位高度停止，在第二预设时间后所述调节单元调节所述坩埚组件以第二速率向所述中间包组件注入所述钢液，所述第二速率可调，且所述第二速率小于所述第一速率，

所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件的重量时，将测得的重量与所述第一预设重量对比，若测得的重量小于所述第一预设重量，则在该时间间隔所述第二速率的基础上增大预设速率作为下一时间间隔的所述第二速率，若测得的重量大于所述第一预设重量，则在该时间间隔所述第二速率的基础上减小所述预设速率作为下一时间间隔的所述第二速率。

在一种可能的实现方式中，所述第一激光感应单元转动连接于所述熔炼室的外部，所述第一激光感应单元位于所述中间包组件上方，