[发明专利]电芯采样装置、电池包和电池系统

说明书

本发明提供一种电芯采样装置、电池包和电池系统，包括第一导向组件、第二导向组件、多个极耳支撑组件和电路组件，其中，第一导向组件具有第一滑轨，第二导向组件具有第二滑轨；各个极耳支撑组件的两端能够分别沿第一滑轨和第二滑轨滑动，且能够在二者的引导下使多个极耳支撑组件逐个堆叠；第二导向组件被设置为能够在各个极耳支撑组件滑动至堆叠位置时，固定极耳支撑组件；多个极耳支撑组件用于一一对应地在堆叠位置支撑多个电芯的极耳，且极耳支撑组件被设置为能够在堆叠位置将对应的电芯的极耳与电路组件电导通，电路组件用于检测多个电芯的指定参数。本发明的方案，操作便捷，工作效率高，可以实现电芯组装和焊接的自动化。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体地，涉及一种电芯采样装置、电池包和电池系统。

背景技术

在新能源电池行业，当软包电芯堆叠成电池模块时，电芯的电连接以及电压和温度采样主要在电池模块的极耳面操作和实现，而当电芯需要“首尾相接”时，电池模块内部的极耳面也失去了操作空间，此时受空间所限，电芯的电压和温度采样将难以操作或难以实现自动化。

现有的一种电芯采样装置是将印刷电路板(Printed Circuit BoardAssembly，PCBA)布置在电芯极耳一侧的间隙内，并利用PCBA上连接的采样片通过与极耳焊接的方式实现电压采样，但是，由于电芯模块是按照堆叠和焊接交替执行的方式逐层制作的，在焊接采样片之前，为避免遮挡极耳，需要将采样片预固定在一旁，待堆叠完该层电芯后再将相应的采样片松开置于极耳之上进行焊接，这种方法操作繁琐，效率低且依赖人工，难以实现自动化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电芯采样装置、电池包和电池系统，其操作便捷，工作效率高，可以实现电芯组装和焊接的自动化。

为实现本发明的目的而提供一种电芯采样装置，用于检测多个堆叠的电芯的指定参数，包括第一导向组件、第二导向组件、多个极耳支撑组件和电路组件，其中，

所述第一导向组件具有第一滑轨，所述第二导向组件具有第二滑轨；各个所述极耳支撑组件的两端能够分别沿所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动，且能够在二者的引导下使多个所述极耳支撑组件逐个堆叠；所述第二导向组件被设置为能够在各个所述极耳支撑组件滑动至堆叠位置时，固定所述极耳支撑组件；

多个所述极耳支撑组件用于一一对应地在所述堆叠位置支撑多个所述电芯的极耳，且所述极耳支撑组件被设置为能够在所述堆叠位置将对应的所述电芯的极耳与所述电路组件电导通，所述电路组件用于检测多个所述电芯的指定参数。

可选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨均包括沿电芯堆叠方向设置的直线滑轨，以及多个斜向滑轨；其中，多个所述斜向滑轨沿所述电芯堆叠方向间隔设置，且多个所述斜向滑轨的一端均与所述直线滑轨连通，多个所述斜向滑轨的另一端相对于所述直线滑轨倾斜延伸；

所述极耳支撑组件能够在所述直线滑轨的引导下滑入对应的所述斜向滑轨，并在对应的所述斜向滑轨的引导下滑动至所述堆叠位置。

可选的，所述第一导向组件包括第一支架，所述第二导向组件包括第二支架；所述第一支架和所述第二支架沿第一方向相对设置，且用于与电池箱体固定连接；所述第一方向平行于与所述电芯堆叠方向相垂直的平面；

所述第一支架和所述第二支架上分别设置有所述第一滑轨和所述第二滑轨。

可选的，所述第二支架上设置有卡接结构，所述卡接结构用于在所述极耳支撑组件滑动至所述堆叠位置时，与所述极耳支撑组件卡接。

可选的，所述第二支架中设置有具有开口的容纳空间，所述第二滑轨和所述卡接结构均位于所述容纳空间中；所述极耳支撑组件的一端能够通过所述开口沿所述容纳空间中的所述第二滑轨滑动。

可选的，所述卡接结构包括多个弹性卡接件；