[发明专利]直线轴承高效测验工装

说明书

本发明公开了一种直线轴承高效测验工装，包括工装座，所述工装座上设置有工装轴，所述工装轴中心处沿工装轴长度方向贯穿有工装孔，所述工装孔中滑移设置有芯轴，所述工装孔两端开口处均设置有工装环，两个所述工装环内周壁与芯轴外周壁之间形成有共外界待检测直线轴承容置的容置槽，所述工装轴上设置有用于固定工装环且防止外界待检测直线轴承脱离容置槽的固定件，所述工装座上设置有用于驱动芯轴于工装孔中沿工装孔长度方向进行滑移的驱动件，所述工装座上设置有用于向工装轴施加径向载荷的施加件，本发明解决了现有技术中缺少一种操作简单、安装方便、芯轴往复运动效率高效且能够模拟直线轴承实际受力工况的检测工装的问题。

技术领域

本发明涉及直线轴承检测工装技术领域，具体为一种直线轴承高效测验工装。

背景技术

直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用,广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件,直线轴承时一种用于对设备中伸缩运动的芯轴提供支承和滑动导向的机械部件，现有技术中直线轴承其内圈套设在做往复运动的芯轴上，而直线轴承的外圈则与外界机械设备的零部件进行连接，而在直线轴承产出后需要对其进行性能检测，但现有技术中的性能检测工装检测效率低下，其通过气缸驱动芯轴做往复运动，但是气缸驱动其运转效率低下，且现有技术中的检测工装缺少对待检测直线轴承施加径向载荷的功能，即无法模拟直线轴承实际运转工况，导致检测结果并不精确。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种直线轴承高效测验工装，为解决现有技术中缺少一种操作简单、安装方便、芯轴往复运动效率高效且能够模拟直线轴承实际受力工况的检测工装的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种直线轴承高效测验工装，包括工装座，所述工装座上设置有工装轴，所述工装轴中心处沿工装轴长度方向贯穿有工装孔，所述工装孔中滑移设置有芯轴，所述工装孔两端开口处均设置有工装环，两个所述工装环内周壁与芯轴外周壁之间形成有共外界待检测直线轴承容置的容置槽，所述工装轴上设置有用于固定工装环且防止外界待检测直线轴承脱离容置槽的固定件，所述工装座上设置有用于驱动芯轴于工装孔中沿工装孔长度方向进行滑移的驱动件，所述工装座上设置有用于向工装轴施加径向载荷的施加件。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测直线轴承安置于容置槽中，此时待检测直线轴承其内圈套设在芯轴上，而其外圈则与容置槽内周壁相接触，之后操作人员通过固定件来限制待检测轴承，防止其脱离容置槽，此时操作人员启动驱动件驱动芯轴沿工装孔长度方向做往复运动，当芯轴做往复运动时直线轴承联动并进行运动，此时芯轴高效的往复运动来实现直线轴承性能的测试，整个操作和安装过程简单快速，加快了检测前的准备过程，同时提高了检测效率，上述技术中容置槽中可容置多个直线轴承，进而实现多个直线轴承的同步检测，提高了检测效率；上述技术中施加件的设置能够向工装轴施加径向载荷，该载荷力矩会通过工装轴传递至待检测轴承和芯轴上，以此来模拟直线轴承实际运转工况。

本发明进一步设置：两个所述工装环外侧壁上均设置有挡边，两个所述挡边内侧壁分别与两个工装轴两侧壁抵接配合设置，两个所述挡边上均贯穿有若干固定孔，所述工装轴两侧壁上均对应各自相邻的每个固定孔位置均开设有配合孔，若干所述配合孔与若干固定孔一一对应且对齐设置，所述固定件包括若干固定杆，若干所述固定杆与若干固定孔一一对应设置，每个所述固定杆始端均与各自对应的固定孔螺纹连接设置，每个所述固定杆末端均与各自相邻的配合孔螺纹连接设置。

采用上述技术方案有益的是：操作人员需要固定工装环时，操作人员将每个固定杆均与各自对应的固定孔进行螺纹配合，而后继续旋进固定杆使得每个固定杆均与各自对应的配合孔螺纹连接，进而实现工装环在工装孔中的固定，确保在直线轴承高速运转时工装环不会脱离工装孔导致检测失效。