[发明专利]一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺

说明书

本发明公开了一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，属于压缩机曲轴加工技术领域，包括如下步骤：S1、上件挂件；S2、脱脂；S3、水洗；S4、沥水；S5、烘干；S6、抛丸：烘干后进行抛丸操作，抛丸室内安装8‑16台抛丸机，抛丸机调整位置对工件进行多角度全方位的抛丸处理；S7、吸尘：抛丸后进行吸尘操作，利用吸尘净化设备对抛丸室内产生的灰尘杂物进行净化处理。为了解决粉尘传递至室外，对室外环境造成影响，危害操作人员身体健康，存在安全隐患的问题，本发明的低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，利用吸尘净化设备可对粉尘进行吸附净化，避免粉尘直接传递至室外而对室外环境造成影响，可充分保障操作人员身体健康，减少安全隐患。

技术领域

本发明涉及压缩机曲轴加工技术领域，特别涉及一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺。

背景技术

曲轴由于承载的载荷大，因此强度要求较高，在加工曲轴时，需要对曲轴进行强化处理，抛丸是曲轴强化处理的一种方式，不仅可以强化曲轴铸造后的坯件的强度，还可以清洁除锈，现有的抛丸工序一般通过简单的传统粗犷式清洗后便直接进入抛丸机内进行抛丸，整个流程都是形式上的粗犷式抛丸工艺，对各种参数和曲轴摆放等位置都没有合理限定，导致曲轴抛丸后的效果不尽人意。

公开号为CN108486339A的中国专利公开了一种曲轴的抛丸工艺，按以下步骤进行：将曲轴放入加了防锈油的洗涤液中清洗并烘干，将烘干的曲轴放到车床上，曲轴的两端分别位于三爪卡盘内和尾座的顶尖上，然后启动电机车床主轴以1.5～2.5r/s的速度转动，将打磨后的曲轴悬挂在旋转的悬挂装置上，曲轴悬挂在抛丸仓的中轴线上，关闭抛丸仓门后悬挂装置以5.2转/分的转速旋转，在距离抛丸仓中心0.8m的周围侧壁上均匀地开有若干个喷射孔，喷射孔以300kg/min的抛丸量向曲轴表面喷射的钢丸，该专利可大大提升曲轴的强度和可靠性，获得极佳的抛丸效果。

该专利虽然解决了现有的抛丸工序一般通过简单的传统粗犷式清洗后便直接进入抛丸机内进行抛丸，整个流程都是形式上的粗犷式抛丸工艺，对各种参数和曲轴摆放等位置都没有合理限定，导致曲轴抛丸后的效果不尽人意的技术问题，但是却存在以下缺陷：

抛丸结束后，抛丸室内含有大量的粉尘，在卸丸时，大量的粉尘传递至室外，会对室外环境造成影响，且危害操作人员身体健康，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，利用吸尘净化设备可对粉尘进行吸附净化，避免粉尘直接传递至室外而对室外环境造成影响，可充分保障操作人员身体健康，减少安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，包括如下步骤：

S1、上件挂件：装挂前检查挂具是否变形或磨损，若挂具变形或磨损严重，及时更换，选用横梁抛丸线挂件，在宽度方向装挂为单数，使丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧，每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂件后其直径≤800mm；

S2、脱脂：挂件后进行脱脂操作，脱脂温度为40-70℃；槽液有机溶液浓度为1-5点，脱脂喷射压力为0.2-0.4MPa，脱脂时间为20-80min；

S3、水洗：脱脂后进行水洗操作，水洗温度为40-70℃，水洗喷射压力为0.2-0.4MPa，水洗时间为20-60min；

S4、沥水：水洗后进行沥水操作，选用旋转离心式沥水方式，将工件表面的浮水沥净；

S5、烘干：沥水后进行烘干操作，烘干温度为70-120℃，烘干时间为30-100min，直到工件表面无残水；

S6、抛丸：烘干后进行抛丸操作，抛丸室内安装8-16台抛丸机，抛丸机调整位置对工件进行多角度全方位的抛丸处理；