[发明专利]高精密蚀刻引线框架用铜合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高精密蚀刻引线框架用铜合金材料，其特征在于，按质量百分比计包括：Cr0.18%-0.38%、Sn 0.18%-0.32%、Zn 0.12%-0.32%、Si 0.002%-0.05%，余量为Cu以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高精密蚀刻引线框架用铜合金材料，其特征在于，按质量百分比计包括：Cr 0.23%、Sn 0.23%、Zn 0.19%、Si 0.014%，余量为Cu以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高精密蚀刻引线框架用铜合金材料，其特征在于，按质量百分比计还包括0.001%-0.15%的微量元素；

所述微量元素包括B、Mg、Ti、Zr、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y或Sc中的至少一种。

4.权利要求1-3任一项所述高精密蚀刻引线框架用铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照质量百分比配料，然后依次进行熔炼、浇铸、热轧、第一次冷轧、第二次冷轧、第一次退火、第三次冷轧和第二次退火，制备得到高精密蚀刻引线框架用铜合金材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的温度为1200℃-1320℃；

所述浇铸的工艺参数包括：浇铸的温度为1150℃-1290℃、引拉速度为40-70毫米/分钟、拉铸速度为80-100毫米/分钟、冷却水流量为50-100立方米/小时、结晶器振动频率为40-60次/分钟。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，熔炼过程中，用石墨鳞片覆盖剂覆盖；

熔炼过程中，成分合格后用石墨粉覆盖剂覆盖后浇铸；

浇铸过程中，流槽用主要由CaCO₃、CaF₂和MgCO₃组成的覆盖剂覆盖；

浇铸过程中，结晶器用黑碳粉覆盖剂覆盖。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的温度为925℃-965℃，热轧带坯淋水冷却；

所述热轧的加工率为85%-95%，每道次加工率各自独立的为13%-45%。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一次冷轧的加工率为80%-90%，每道次加工率各自独立的为13%-31%；

所述第二次冷轧和第三次冷轧的总加工率为85%-95%；

所述第二次冷轧的每道次加工率各自独立的为24%-34%，所述第三次冷轧的每道次加工率各自独立的为10%-35%。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一次退火为钟罩退火；

所述钟罩退火包括：1.5-2.5小时升到240℃-260℃，保温3.5-4.5小时，然后2.5-3.5小时升到380℃-480℃，保温7-9小时；

所述第二次退火为连续退火，所述第二次退火的温度为380℃-480℃，所述第二次退火的速度为14-26米/分钟。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一次退火后，采用清洗设备去除富铬氧化层及油污，清洗速度为15-40米/分钟，刷子压下电流为15A-30A；

所述第二次退火后，采用清洗设备去除富铬氧化层及油污，清洗速度为10-35米/分钟，刷子压下电流为0.5A-3A。