[发明专利]一种高收缩再生阳涤复合丝生产工艺

说明书

本发明公开了一种高收缩再生阳涤复合丝生产工艺，将再生高收缩FDY依次经过原丝架、零喂入罗拉、导轮旁路丝道，将再生有光阳离子POY依次经过原丝架、第一喂入罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，将的再生半消光POY依次通过原丝架、第一喂入罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器；然后将出来的再生高收缩FDY、再生阳离子POY、再生半消光POY输入第二喂入罗拉进行合股，经网络、辅助罗拉、定型热箱、第三喂入罗拉后，再经上油系统上油、卷绕成型，制成高收缩再生阳涤复合丝。本发明制得物理指标完全达到服用要求且环保的纤维，并解决了因丝线筒被牵引偏移所带来张力变化造成的断线等加工质量问题，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及高分子纤维制备技术领域，特别是涉及一种高收缩再生阳涤复合丝生产工艺。

背景技术

高收缩阳涤复合丝是一种具有多色效应的纱线，其特征是采用三组分A、B和C(A为阳离子丝，B为普通聚酯丝，C为再生高收缩FDY)复合而成，通过导丝线路、喷嘴喷气、断气等工艺条件造成纱捻合的松紧，利用纱本身组织的有松有紧，使得颜色有深有浅，染色过程产生变化，从而制成具有深浅层次效应的纱线，再经后续织造与设计，得到美观实用的成品，从而广泛用于晚礼服、高档时装等方面。由于当前高收缩阳涤复合丝原料多采用原生丝，随着消费者对环保可持续性的日益关注，原生材料的高收缩阳涤复合丝已不能满足当前使用需求，为提高市场竞争力，有必要开发一种高收缩再生阳涤复合丝。

在高收缩阳涤复合丝的加弹生产过程中，原丝经原丝架引入，丝线筒挂套在挂丝杆上，并没有进行限位固定，丝线筒容易在原丝牵引力作用下在挂丝杆上发生位置偏移，导致原丝引入后道工序张力变化，丝线断裂，影响加弹机的生产加工质量和生产效率，特别是当丝线筒上原丝减少、质量变轻时，丝线筒容易在丝线牵引力作用下从挂丝杆上掉落，对复合纤维质量产生更不利的影响。另现有的原丝架为高度不可调节设置，每次更换丝线筒均需登高操作，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高收缩再生阳涤复合丝生产工艺，制得物理指标完全达到服用要求且环保的纤维，并解决了因丝线筒被牵引偏移所带来张力变化造成的断线等加工质量问题，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高收缩再生阳涤复合丝生产工艺，包括以下步骤：

将30D/12F的再生高收缩FDY依次经过原丝架、零喂入罗拉、导轮旁路丝道，将75D/36F的再生有光阳离子POY依次经过原丝架、第一喂入罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，将75D/36F的再生半消光POY依次通过原丝架、第一喂入罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器；然后将由导轮旁路丝道出来的再生高收缩FDY、Z捻假捻器出来的再生阳离子POY、S捻假捻器出来的再生半消光POY输入第二喂入罗拉进行合股，合股后丝束依次经网络、辅助罗拉、定型热箱、第三喂入罗拉后，再经上油系统上油，最后卷绕成型，制成高收缩再生阳涤复合丝。

原丝架包括立架、转动装于立架内的多个第一丝杆、固装于立架内的多列限位组件、螺接在每个第一丝杆上的一列上下间隔的纱筒组件，一列所述限位组件与一个第一丝杆、一列纱筒组件一一对应，每列所述限位组件包括一列上下固定间隔的横向限位块，且同一列中限位块长度由上至下依次变短，所述纱筒组件包括螺接在第一丝杆上的螺接部、与螺接部一侧固连的横向套杆部、与螺接部另一侧固连的横向抵接块，所述套杆部用于套设丝线筒，每个所述第一丝杆一侧均设有一导向杆，同一列纱筒组件中的多个所述抵接块滑动穿设在一个导向杆上，且同一列纱筒组件中的多个抵接块的长度由上至下依次变长；初始时同一列纱筒组件的多个所述抵接块均位于所对应列限位块的最低处限位块的下方，同一列纱筒组件中多个所述抵接块向上运动至一一对应抵接至所对应列的限位块；原丝架还包括可横向移动的多个定位件，多个所述定位件上下间隔设置，所述定位件包括均与套杆部、第一丝杆垂直的连杆部、沿连杆部长度方向间隔分布的抵接柱，所述抵接柱与套杆部一一对应配合将丝线筒左右限位在套杆部上。