[发明专利]一种低熔点农药颗粒剂的造粒方法

说明书

本发明公开了一种低熔点农药颗粒剂的造粒方法，将含低熔点农药的湿料进行造粒，造粒过程中保持温度为55‑95℃，出料温度为45‑85℃；造粒的湿颗粒立即进行风冷降温，使湿颗粒表面降温固化；风冷降温后的颗粒进入流化床进行烘干，然后筛分，得到颗粒剂。本发明采用少加水高温表面熔融造粒，提升初始生产时成粒率，在成粒时因高温和冷风作用表面水分快速蒸发和熔融物料重结晶，使得颗粒表面骨架迅速形成，提升湿颗粒物料强度，降低物料表面粘度，在落入流化床后颗粒不黏连、不破碎，不会因落入流化床受力和烘干沸腾受力而破碎，提升了成品率，减少了返工，降低了产品生产难度和成本，提升了产品经济性。

技术领域

本发明涉及一种适合于熔点低的农药的造粒方法，具体涉及一种熔点低于100℃的低熔点农药颗粒剂的造粒方法，属于农药剂型制备技术领域。

背景技术

颗粒剂是比较常见的一种农药剂型，水溶性粒剂和水分散粒剂都是颗粒剂的一种。目前，颗粒剂的常规造粒方式是：将物料与水混合，得到湿料，将湿料进入造粒机，在造粒机中进行造粒，得到的颗粒采用冷水降温后直接落入流化床中进行烘干，然后进行筛分得到颗粒剂。此造粒方法中，一般湿料中的含水量在15-25%之间，含水量较大，造粒一般采用挤出造粒，造粒时温度过高会造成水溶性增强，物料在造粒过程中受挤压会造成水溶性变化，造成物料变为稀糊状无法成粒，因此造粒一般是在20-30℃的低温度下进行。低温造粒湿料表面颗粒因水分未蒸发，颗粒发粘并且强度较差，直接落入流化床后物料容易黏连或破碎，造成成粒率低、外观差，筛分后产出粉料、块料多，必须进行返工处理，制造成本高。

当农药原药具有易吸水、低熔点的特性时，因为湿料在造粒过程中更容易发粘、变稀，流入流化床的颗粒强度更差，更容易黏连和破碎，因此造粒难度更大，所得的颗粒成粒率更低、返工率更高、市场竞争力低下。

CN 107417426 A公布了一种蜂窝状速溶颗粒复混肥料生产方法及其装置，将氮、磷、钾大量元素肥料与中、微量元素原料及黄腐酸等有机质肥料按一定比例充分混合，将上述原料按配方充分混合，经待冷却夹套控温的不锈钢螺杆挤压造粒及连续挤压膨化造粒，通过带式急冷机冷却定型，再通过振动流化床干燥机脱水，再通过带式急冷机冷却，用刀片式整粒机整粒成型，经平面回转筛筛分得到蜂窝状速溶颗粒复混肥产品。该专利所用急冷机气流温度≤20℃，物料熔融采用螺杆挤压造粒机挤压升温，使物料完全熔融，经冷却段急冷造成水分快速蒸发，形成蜂窝状，该方法只能用于物料完全熔融后状态，形成蜂窝状物料颗粒强度差，落入流化床后颗粒因受力易破碎，成粒率低，因物料成蜂窝状贮存运输过程中易出现磨损破碎；采用挤压升温温度控制难度大，易出现过高或者过低现象，对温度敏感产品不适用；采用挤压升温初期温升慢，成粒差、不合格料多，物料返工频次高。

发明内容

针对目前低熔点原药在采用常规造粒方法制备颗粒剂过程中存在的不足，本发明提供了一种低熔点农药颗粒剂的造粒方法，该方法对造粒温度和冷却方式进行改进，从而提高了低熔点原料所得颗粒的强度，所得颗粒落入流化床后不黏连、不破碎，成粒率高，返工率低，降低了产品生产难度和成本。

本发明针对低熔点农药熔点低的特定，改进了造粒方法，提高了成粒率，降低了返工率。所述低熔点农药指的是熔点低于100℃的农药，低熔点农药包括2,4-D二甲胺盐、2,4-D异丙胺盐、乙酰甲胺磷、草甘膦二甲胺盐、草甘膦异丙胺盐、莠灭净、环嗪酮、双酰草胺、特丁净、敌稗、抑霉唑、吡唑醚菌酯等。

低熔点农药因为熔点低，因此受热后很容易熔融，快速降温后很容易固化。本发明根据这一特性，在造粒过程中在较高的温度下进行造粒，并有效控制造粒温度稳定，使造粒所得湿颗粒表面呈现熔融态，内部为固态。造粒后的湿颗粒立即由冷风进行降温，经冷风降温后，颗粒表面熔融的物料迅速降温固化，使颗粒外表面变得坚固且不黏连，提高了湿颗粒的强度。

本发明提供的一种低熔点农药颗粒剂的造粒方法包括以下步骤：

（1）将含低熔点农药的湿料进入造粒机，进行挤出造粒，造粒过程中保持造粒机温度为55-95℃，出料温度为45-85℃；